PFA 防食加熱管のコーティング摩耗と傷による損傷の包括的な分析と標準化された保護計画-

PFAコーティングは耐酸性、耐アルカリ性に優れていますが、表面硬度は比較的低いです。硬い粒子のこすり傷、鋭利な物体の引っかき傷、硬いクランプによる押し出し、および輸送中の摩擦により、フッ素樹脂層に貫通傷が直接形成されます。このような損傷により、一体となっている防食バリアが破壊され、腐食性媒体がコーティングと金属ベース パイプの間の界面に侵入し、急速に泡立ち、層間剥離、基材の穴からの漏れが引き起こされます。このペーパーでは、損傷の種類、根本原因、完全なプロセスの保護と修復スキームを整理します。-

1. コーティングの機械的損傷の 4 つの典型的な形態

(1) 線状の鋭い傷

組み立てやメンテナンス時の金属バリ、鉄線、ドライバー、その他の鋭利な工具が原因で発生します。傷はコーティングを切り裂いて金属マトリックスを露出させ、媒体が浸透するための直接的なチャネルを形成します。

(2) 衝撃圧痕と局所的な剥離

取り扱い中の衝突、落下または硬い部品の衝撃により、穴や部分的なコーティングの剥離が発生します。接着界面が剥離し、内部に液体が溜まって膨らんだ水泡が発生します。

(3) 摩耗と減肉

熱媒体中の固体粒子がチューブの表面を長時間継続的にこすり、コーティングが徐々に摩耗して薄い状態から穴が開く状態になります。これは、堆積物や鉱物スラグを含む廃水でよく見られます。

(4) 締めすぎによる圧縮亀裂-

フランジボルトを緩める際に過剰なトルクがかかると、シール面のコーティングが圧迫され、フッ素樹脂層の破砕亀裂や環状破壊が発生します。

2. 人為的な機械的損傷を受けやすい主要なリンク

工場での売上高: 絶縁保護のない裸の積み重ねにより、チューブ間の摩擦が相互の擦り傷を引き起こします。

-現場での設置: 不適切な吊り上げ、固定具の固着、強制的な位置合わせ、力任せのねじ締め。

装置の動作: タンク内を循環するスラッジと固体不純物が加熱管の表面を継続的に洗浄します。

オーバーホールメンテナンス: 金属工具をランダムに使用して、コーティング上のスケールや付着物を直接こすり落とします。

3. フル-リンク予防制御システム

① 完成品の梱包と配送の保護

それぞれの単一の加熱チューブには密閉フォームチューブがスリーブで付けられ、ストレッチフィルムで包まれています。製品間の直接接触や摩擦を避けるために、バッチ包装には個別の段ボールパーティションが採用されています。曲がりやすい位置とフランジの位置に警告ラベルを付けてください。

② 現場設置作業仕様の標準化-

トルク レンチを使用してフランジ接続の締め付け力の上限を設定し、締めすぎを禁止します。-圧力を分散するために PTFE ソフトガスケットを選択します。パイプ本体を固定するために弾性と非剛性のサポートを採用し、接触点には柔らかい断熱材をパッドします。持ち上げおよび位置決めの際は、チューブ本体を金属ブラケット上で引きずらないようにする必要があります。

③ 培地前処理の作業条件の最適化

タンク入口にフィルタ装置を設置して、大きな固体粒子を遮断し、コーティングの研磨による磨耗を軽減します。定期的なスケール除去規則を策定し、手動で機械的にこするのではなく、化学薬品に浸して汚れを除去します。

④ 設置前検査の強化-

設置前に二次火花漏れ検出を実施してください。使用する前に、目に見える傷やへこみをすべてマークして記録し、対象の修理を行ってください。

4. 損傷したコーティングに対する段階的なオンサイト修理技術-

軽微な浅い傷 (コーティングを貫通していない): 損傷領域を洗浄して乾燥させ、専用の PFA 修復剤を塗布し、隙間を埋めるために焼き付けて硬化させます。

深い傷と小さな領域の剥離: 損傷部分の周囲を研磨して移行斜面を形成し、緩んだコーティング片を除去し、プライマーを塗布し、層状の充填と焼結修復のためにプライマーと修復接着剤を塗布します。

広い領域が剥がれたり亀裂が入ったりする場合: 局所的な切断と再スプレー処理が必要です。-損傷が大きすぎる場合は、隠れた危険を排除するために加熱チューブを直接交換する必要があります。

5. 保護対策の効果比較

表格

結論

機械的引っかき傷や摩耗による損傷は、PFA コーティングされた加熱管の最も避けられる故障タイプです。梱包の輸送、取り付けトルク、操作メンテナンス、損傷修復プロセスを標準化することで、人為的なコーティングの破損の問題を基本的に排除し、腐食性の工業環境においてフッ素樹脂発熱体の長期シール性能と耐腐食性能を維持できます。-