# 発酵加熱管の耐腐食、振動、摩耗、および機械的磨耗の腐食防止仕様書 ## 序文 この仕様書 (Doc.167) は、Doc.15 から Doc.166 までの-防食管理システム全体の機械保護補足技術文書です。これは、発酵加熱管パイプライン、バルブ、接続継手、機器パイプラインの振動源制御、パイプラインサポートの最適化、耐摩耗保護装置、定期的な摩耗検査、摩耗損傷の修正を標準化しています。- -設備の長期運転は、ポンプの振動、流体の流れによるパイプラインの共振、パイプラインとサポート間の相対摩擦、隣接するパイプライン間の衝突を引き起こし、不動態皮膜の傷による損傷、局部的な薄化、フレッティング腐食、応力集中を引き起こします。金属表面保護層が破壊されると、摩耗箇所から孔食や配管漏れが急速に発生します。この仕様により、設計の修正、動作監視、定期メンテナンスから機械的腐食源が排除され、摩耗や振動による早期の機器故障が回避されます。- ## 1. 振動と摩耗のリスク箇所の特定とリスクの等級付け 主な高リスク箇所には、循環ポンプに接続されたパイプラインの入口と出口、流体の共振が起こりやすい長くて真っ直ぐなパイプライン部分、パイプラインの屈曲部分、支持接触点、鉄骨構造物を横切るパイプライン、密に配置された平行パイプライン、薄肉の機器接続パイプ、頻繁に開閉するバルブコネクタなどがあります。-}振動振幅、動作周波数、接触はみ出しの程度に応じて、リスクは軽度の摩耗早期警告、中程度の振動リスク、重度の共振高リスクの 3 段階に分類されます。すべての高リスク位置は、現場の目視管理要件に従って独自にマークされ、主要なパトロールと定期的な肉厚検査台帳に含まれるものとします。- ## 2. パイプラインサポートの強化と耐摩耗保護レイアウト 新しく設置またはオーバーホールされた加熱パイプラインの場合、流体の衝撃によって引き起こされるパイプラインの共振を抑制するために、固定サポートとスライドサポートの間隔は圧力パイプラインの設計仕様に準拠する必要があります。金属パイプラインとサポート フレームの間の強い接触は、直接摩擦やフレッティング 腐食を避けるために、高温{24}}、耐摩耗性-に強い非金属製バッファ ガスケットによって隔離する必要があります。-。明らかな揺れがある緩んだパイプラインは、追加のリミットサポートと防振クランプで補強する必要があります。-隣接するパイプラインは十分な安全空間を確保しなければなりません。間隔が不十分な場合は、機器の起動時と停止時の相互衝突摩耗を防ぐために、衝突防止および耐摩耗性の保護スリーブを取り付けなければなりません。- ## 3. 振動発生装置の定期メンテナンスと動的モニタリング 循環水ポンプ、コンプレッサー、その他の振動発生装置は、ベースボルトの締まり具合、ショックパッドの経年劣化、ローターの動的バランス、ベアリングの摩耗について四半期ごとに検査する必要があります。老朽化した衝撃吸収コンポーネントを適時に交換し、緩んだアンカーボルトを締めて、パイプラインシステムへの全体的な振動伝達を軽減します。オペレーターは各シフトの巡回中に振動振幅の官能検査を実施します。明らかな振動が継続的に発生するパイプラインの場合は、定量的試験に携帯型振動検出装置を使用する必要があります。事前に設定された振幅閾値を超えたら、共振のリスクを排除するために機器のメンテナンスを計画する必要があります。瞬間的な衝撃振動によるパイプラインの不動態皮膜の損傷を防ぐため、頻繁な起動や急激な負荷調整は避けてください。 ## 4. 摩耗損傷の検査、局所的な修理、および防食回復-定期的な超音波肉厚測定中に、長期間の摩擦によって引き起こされる局所的な薄化をチェックするために、サンプリング密度を高めて摩耗接触位置をテストする必要があります。-}肉厚減少のない軽度の表面摩耗は研磨し、防食コーティングで補う必要があります。-不動態皮膜の傷がある箇所は、再度局所的な不動態化処理を実施して保護層を回復させます。局所的な壁の薄化が早期警戒限界に達した場合、摩耗したパイプライン部分を切断して交換する必要があります。メンテナンスと溶接修理の後は、同じ位置での繰り返しの摩耗を防ぐために、振動防止と摩耗防止対策を同時に最適化する必要があります。-すべての摩耗修理記録は、フォローアップの強化された追跡検査のために、機器の全寿命ファイルにアーカイブされるものとします。{60} ## 5. 運用標準の最適化と予防体験の推進 機器の起動手順を最適化して、段階的な圧力上昇と流量調整を採用し、パイプラインの激しい振動を引き起こす瞬間的な高流量の衝撃を回避します。パイプラインの摩耗故障位置の分布法則を定期的にカウントし、不合理なサポートレイアウト、衝撃吸収部品の老朽化、不適切な操作などの一般的な原因を要約し、集中シャットダウンオーバーホール中のパイプラインサポートシステムの設計スキームを最適化します。典型的なフレッチング腐食と振動による減肉のケースは、耐食知識ベースに組み込まれているため、保守担当者は機械的摩耗のリスクの特定と予防管理方法を習得できます。- ## 6. システム値 この仕様は、防食管理システムにおける機械-誘発腐食の制御ギャップを埋め、振動、摩擦、衝突によって引き起こされるパイプライン不動態皮膜の損傷経路を遮断し、フレッチング腐食や局所的な磨耗減肉の故障確率を根本的に低減し、構造固定、振動減衰、摩耗絶縁を統合した保護システムを形成し、さらに改善します。
発酵加熱管の完全な-メカニズム多要素-閉ループ-防食管理システム-）。
