# 発酵加熱管-防食パイプラインの断熱材、クラッディングおよび-防食コーティングのメンテナンス仕様書 ## 序文 この仕様書 (Doc.166) は、Doc.15 から Doc.165 までの完全な防食管理システムの下でサポートされる環境防食技術文書です。-これは、発酵加熱管システムの建設受入れ、日常パトロール、定期メンテナンス、パイプラインの断熱層、外部保護被覆材、防食プライマー、中間塗装および上塗りの現地修理および更新交換を標準化しています。-断熱材や保護コーティングが損傷すると、表面結露、雨水の浸入、酸やアルカリの揮発性ガスによる浸食が発生し、その結果、外部大気腐食、断熱材下の隙間腐食、ボルトの錆びつき、パイプラインの熱損失が発生します。この仕様は、加熱パイプラインの外部防食バリアをロックし、日常検査では検出が難しい断熱層の下に隠れた隠れた腐食欠陥を回避し、機器の熱効率と長期的な外部防食性能の両方を保証します。--} ## 1. 断熱材と防食コーティングの材料選択、建設合格基準- すべての断熱材、金属被覆シート、および防食コーティングは、完全な材料検査報告書を備えた認定資格のある供給者から選択する必要があります。断熱材は、低吸水性、抗カビ性、および高い耐熱性を備えていなければなりません。-コーティングには、工場の湿気が多く、わずかに腐食性のある大気環境に適した、適合する下塗り、中塗り、および上塗りシステムが必要です。新規設置またはオーバーホール工事中は、コーティングの密着性を確保するために、コーティングをスプレーする前に、金属ベースの表面を徹底的に錆取り、研磨、洗浄する必要があります。断熱材の敷設は緊密で継ぎ目がないものとし、重ね継ぎ部分は防水粘着テープでシールする必要があります。金属被覆材は、雨水の浸入を防ぐために下方排水設計のオーバーラップ設置を採用する必要があります。工事受入には、塗膜厚さの検査、密着性試験、絶縁体耐熱性検査が含まれます。不適格な部分は取り除いて再構築する必要があります。 ## 2. 外部保護システムの日常検査の主要項目 オペレーターは、シフトごとのパトロール中に、コーティング、断熱材、クラッディングの完全性を検査するものとします。主要な検査ポイントには、コーティングの剥離、膨れ、亀裂、局所的な錆の漏れなどが含まれます。絶縁水の浸出、カビ、崩壊、金属ベースの露出。被覆材の変形、ファスナーの緩み、シールテープの経年劣化、ラップギャップの水の蓄積。保護層が最も損傷しやすいパイプラインの曲げ部分、フランジ、サポート接触位置、地面遷移部分および屋外露出部分には特別な注意を払う必要があります。局所的な損傷が見つかったら、直ちにその位置にマークを付け、水分が絶縁層に浸透して絶縁下の隠れた腐食を引き起こすことを避けるためにメンテナンスを手配してください。- ## 3. 定期的なメンテナンス サイクルと段階的な修理要件 すべてのパイプラインの外部保護の完全な目視検査が四半期ごとに実施されます。コーティングの厚さと絶縁の完全性のサンプリングテストが毎年実施されます。小規模な領域のコーティング剥離や局部的なシーリングテープの老化などの軽微な欠陥は、グレード 1 の軽微な欠陥に属し、大規模な領域を解体することなく、部分的な表面の錆取り、追加の塗装、再封止によって修復できます。-グレード 2 の中程度の損傷には、部分的な断熱材の湿り、被覆材のゆるやかな変形、および中程度の範囲のコーティングの破損が含まれ、湿った断熱材の局所的な除去、下地の錆の除去、保護被覆材の再コーティングと再設置が必要になります。-広い範囲の断熱材の浸水や広範なコーティングの錆の侵入など、グレード 3 の重大な欠陥-や広範囲にわたるコーティングの錆の浸透などの場合は、-セクション全体の保護層の剥離、包括的な錆の洗浄、再塗装および断熱材の再敷設を手配して、-断熱材の下の腐食リスクを根本的に排除する必要があります。- ## 4. 局所保護層修復の標準施工手順 損傷箇所を修復する前に、洗浄廃液が無傷の断熱材に流れ込むのを防ぐために、影響を受ける領域を完全に隔離する必要があります。湿った断熱材は完全に除去して廃棄する必要があります。露出した金属表面を研磨して錆、ほこり、古いコーティングを取り除き、きれいに拭き、完全に乾燥させます。下地処理後にプライマーを吹き付け、完全硬化後に中塗り・上塗りを行います。新しい断熱材が元の断熱層に密着して配置され、すべての重ね接合部が防水性の防食粘着テープでシールされ、金属被覆が防錆留め具で固定されています。-修理の品質とコーティングの密着性を確保するため、雨天、高湿度、粉塵の多い環境での修理工事は避けてください。-すべての修理位置は、重要なフォローアップ検査ポイントとして機器台帳に記録されるものとします。- ## 5. 保護層の完全更新管理と予防的最適化 パイプライン外部保護システムの経年劣化範囲が指定された割合を超える場合、集中生産停止中に完全更新改修を手配する必要があります。改修前に、そのエリアの歴史的な大気腐食の程度を評価し、コーティングの防食グレードを適切にアップグレードするか、高{59}}湿気や季節性の結露-が発生しやすいエリアには疎水性強化断熱材を採用してください。保護層の損傷統計データを定期的に整理し、機械的衝突、季節性結露腐食、設置プロセスの欠陥などの一般的な損傷原因を要約し、現場の機器レイアウトと操作アクセス保護対策を最適化し、典型的なメンテナンス事例を防食トレーニング資料に組み込みます。- ## 6. システム価値 この仕様は、パイプラインを加熱するための安定した外部物理的防食バリアを構築し、従来の検査では発見することが困難であった断熱材の下に隠れた腐食を効果的に防止し、パイプラインの熱エネルギーの節約と大気腐食防止のバランスをとり、複雑な作業場環境における金属不動態皮膜の脆弱性を補い、完全な内部と外部の統合をさらに改善します。-発酵加熱管のクローズド-ループ防食-管理システム。
