ヒーター修理のための整流器のダウンタイムを短縮すると、自動めっきラインにおける装置全体の効率がどのように向上しますか?

OEE カスケード

全体的な設備効率は、製造作業が設備をどの程度効果的に利用しているかを測定します。これは、可用性 (機器が稼働する予定時間の割合)、パフォーマンス (設計に対する稼働速度)、および品質 (仕様を満たす出力の割合) の 3 つの要素の積です。各係数はパーセンテージです。彼らの製品である OEE は常に最低係数よりも低くなります。

自動めっきラインのヒーターの故障は、OEE の 3 つの要素すべてに影響を与えます。最も明白な影響は可用性です。-ヒーターが故障し、整流器が停止し、回線が利用できなくなった場合です。しかし、パフォーマンスも低下します。ヒーター交換後、バスが安定した動作温度に達するまでに数時間かかる場合があり、その間、めっき速度が低下します。品質が低下します。熱平衡が回復するまで、再加熱期間により標準外の析出特性を持つ部品が生成されます。-

単一のヒーター故障イベントにより、3 つの側面すべてにわたって OEE が減少します。 PTFE 変換によりヒーターの故障頻度が減少すると、複数の経路で同時に OEE が向上します。

可用性への影響

一般的な自動めっきラインでは、ヒーターの故障は、整流器の故障やコンベアの詰まりと並んで、計画外のダウンタイムの原因のトップ 3 の 1 つです。金属ヒーターの故障は、攻撃的な化学反応では年間 2-4 回発生します。故障が発生するたびに、ドレンダウン、ヒーター交換、補充、再加熱のためにラインが 4 ～ 8 時間停止します。

1 日あたり 2 シフト (16 時間)、年間 250 日 (予定では 4,000 時間) 稼動するラインの場合、年間 3 回のヒーター故障により、それぞれ平均 6 時間がかかり、可用性は 18 時間 / 4,000 時間=0.45% 減少します。これは小さいように思えるかもしれませんが、すでに 85% の OEE で稼働しているラインの場合、0.45% の可用性損失は、ライン スループットと製品価値に応じて、年間 25,000 ドルから 50,000 ドルに相当する総 OEE の約 0.5% に相当します。-。

PTFE 交換器は、ヒーター関連のダウンタイムを 90% 以上削減します。{0}可用性の向上は割合としてはわずかですが、絶対的な財務的には大幅です。

表 1: ヒーター故障削減の OEE への影響 (単一の自動めっきライン、年間 4,000 スケジュール時間)

パフォーマンス要素

ヒーター交換後にタンクを再加熱しても、めっきプロセスはすぐにはフル生産速度に戻りません。バス温度は仕様の範囲内である可能性がありますが、タンク全体の温度均一性が数時間達成されない可能性があります。この安定化期間中、ラインは、不均一な堆積厚さによる品質上の問題を回避するために、低減された整流器電流で動作します。-。

このレート低下操作によりパフォーマンスが低下します。{0}回線は利用可能です-実行中です-が、設計速度よりも低速です。年間 12 時間の低レート運転は、ラインが技術的に「稼働中」であるため、ダウンタイム追跡システムでは捕捉されないことが多いスループットの損失を表します。-。

PTFE 交換器はこれらの再加熱イベントを 90% 削減し、関連するパフォーマンスの損失を実質的に排除します。

品質要因

ヒーター交換後の熱安定期間中にめっきされた部品は、析出特性のばらつきが大きくなります。経験豊富なオペレータは、追加の検査や再作業のためにこれらの部品を隔離する場合があります。一部は廃棄される場合があります。品質の低下を正確に定量化することは困難ですが、ヒーター関連のプロセス中断の結果として認識されています。{3}}

PTFE の信頼性によってこうした中断の頻度が減ると、ファーストパスの品質歩留まりが向上し、検査、再作業、スクラップのコストが削減されます。{0}

まとめ

PTFE 熱交換器の変換により、ヒーター修理のための整流器のダウンタイムが短縮され、可用性（計画外のダウンタイムの減少）、パフォーマンス（減速率再加熱期間の減少）、品質（熱平衡生産期間の減少）が向上し、装置全体の効率が向上します。-合わせて約 0.8% の OEE 改善は、単一ラインあたり 31.5 時間の生産時間の増加と年間 25,200 ドルの追加マージンに相当します。

0.8% の OEE 改善は控えめに見えますが、運用コストを増加させることなく、-一度の PTFE 変換投資だけで達成できます。- OEE の増加は永続的であり、機器の耐用年数にわたって毎年増加します。

特定のライン条件における OEE の影響を定量化するためのエンジニアリング サポートは、現在のダウンタイム記録、故障頻度データ、生産率、時間当たりのマージン貢献度を提出すると利用できます。