外装材は完璧に見えてもピンホールが残っている場合があります。ホリデー スパーク テストでは、表面に高電圧の杖を走らせ、ピンホールがあればスパークします。-これにより、ヒーターが工場から出荷される前、または使用に戻る前に、目視検査では見逃される欠陥が発見されます。
試験電圧は膜厚に応じて選択されます。コーティングされたヒーターは表面全体でスパークテストされ、ピンホールがあれば修復されて再テストされます。-材料選択サービス-はテスト電圧を指定します。各バッチでテストが記録されます。調達には休日のテストレポートが必要です。-
休日テストは停止するたびに繰り返されます。コーティングに再スパークさせて、摩耗や損傷による新たなピンホールがないか確認します。-平滑な表面も目視検査されます。その結果、欠陥のない検証済みのヒーターが完成しました。-
休日テストをスキップしたプラントでは、稼働中にピンホールが見つかりました。テストでは、プロセスに到達する前にピンホールを捕捉します。その結果、被覆材は想定ではなく検証され、現場タッチアップ キットはターンアラウンドごとに新たに見つかった休日を修復します。-
目視検査ではピンホールは確認できません。クラッドヒーターはラック上で完璧に見えますが、サービス中にピットとなる微細な休日を運ぶことができます。ホリデー スパーク テストでは、表面に高電圧の棒を走らせることでこの問題を解決します。-ピンホール火花が発生する場合があります。電圧は膜の厚さに応じて選択されるため、テストはテクスチャ上で誤って発射されることなく高感度になります。{4}}コーティングされたヒーターは工場で全面的に火花テストされ、-すべてのピンホールが修復されて再テストされ、レポートはヒーターとともに送信されます。-材料選択サービスではテスト電圧を指定しており、調達には受諾条件として休日レポートが必要です。このテストは 1 回限りのイベントではありません。停止するたびにフィルムが再点火され、摩耗、フレッチング、または衝撃による新たなピンホールが検出されます。-平滑な表面も目視検査されます。受領テストを省略したプラントでは、使用中に配送または製造上の損傷が見つかり、フィールド タッチアップ キットがワンドで見つかったものをすべて修復します。{15}}その結果、被覆材は良好であると想定されるのではなく、バッチごと、ターンアラウンドごとに検証され、フィールド プログラムによって生涯にわたって欠陥のない状態が維持されます。-
湿ったフィルムは誤った火花を発するため、受け取りテストではフィルムが乾燥していてきれいであることも確認します。バッチごとにレポートが作成されます。材料選択サービスでは、受諾としてレポートが必要です。-その結果、被覆材は設置前に検証され、ターンアラウンドごとに再検証されます。これは、ホリデーワンドが目に見えないピンホールを捉えるためです。{4}}
休日のレポートはヒーターとともに現場へ向かいます。材料選択サービスがそれをファイルします。-その結果、検証された被覆材が得られます。ピンホールは工場、現場、修理のたびに捕らえられ、タッチアップ キットがワンドで見つけたものをすべて修復するためです。-
コントローラーはタンクのヘッドスペースも換気し、上部チューブに凝縮する酸ミストを減らします。滑らかなクラッド表面が凝縮した酸をはじき、上部の長さの 2 回目のコーティングにより、ミストが最もひどい箇所でフィルムのゲージが厚くなります。調達では、図面上で二重コーティングされた上部の長さを指定します。-停止するたびに、上部チューブに膨れがないか検査され、厚さが測定されます。上部チューブに外部酸ミスト腐食が発生したプラントは、2 回目の塗装に切り替えました。-その結果、タンクの内側と上部の両方で酸性環境に耐えるヒーターが完成しました。
