機械加工、溶接、保管、輸送、および機器のメンテナンス中に、316 ステンレス鋼の加熱管は切削液、溶接スパッタ、鉄やすり、油汚れ、ほこり、酸洗残留物によって必然的に汚染されます。これらの表面汚染物質は、従来の手作業での拭き取りや単純な水洗では完全に除去することはできません。残留する遊離鉄粒子はステンレス鋼表面にガルバニック マイクロセルを形成しますが、有機汚れや無機堆積物が局所領域を覆い、堆積物の堆積の下で隙間腐食を引き起こします。また、汚染物質は酸洗いおよび不動態化中に不動態皮膜の均一な形成を妨げ、その結果、局所的な保護層の欠陥が生じ、加熱管の耐孔食性が大幅に低下します。多くの企業は依然として従来の手動洗浄方法に依存していますが、この方法では効率が低く、洗浄品質が不均一で、洗浄漏れ率が高く、チューブ表面に隠れた腐食開始点が多数残っています。したがって、高出力超音波洗浄技術の普及と標準化された適用は、表面汚染物質を徹底的に除去し、汚染による腐食のリスクを発生源から排除するための効率的な前処理手段です。-
超音波洗浄は、液体媒体中の高周波音波によって生成されるキャビテーション効果を利用して、ワークピースの表面や小さな隙間を徹底的に洗浄します。-超音波が洗浄液中を伝播すると、無数のマイクロバブルが継続的に発生、膨張し、瞬間的に激しく崩壊し、強力な衝撃波とマイクロジェット衝撃力が発生します。このような機械的な力は、ステンレス鋼の表面から油汚れ、埋め込まれた金属粒子、溶接酸化物の残留物、小さな粉塵を取り除き、手作業では洗浄できないねじ山の狭い隙間、溶接の継ぎ目、曲げ部分にまで浸透する可能性があります。水-ベースの洗浄剤の化学的溶解と組み合わせると、有機汚染物質が乳化して分解され、無機不純物が物理的に除去されて溶液中に懸濁され、完全な範囲で均一かつ汚染のない表面洗浄が実現されます。-洗浄プロセスでは、ステンレス鋼の基板に傷を付けたり、元の不動態皮膜を損傷したりすることはなく、鋼線ブラシや研磨工具によって引き起こされる人為的な表面欠陥を回避します。
この調査では、洗浄剤の選択、パラメータ設定、プロセス フローの最適化、洗浄後の二次汚染防止-など、316 ステンレス鋼加熱管の超音波洗浄に関する 4 つの主要な標準化されたアプリケーション仕様をまとめています。-
まず、ステンレス鋼素材と適合する、環境に優しい-水-ベースのアルカリ性複合洗浄剤を選択します。不動態化前の表面の過度の腐食を防ぐため、メインの超音波タンクに強腐食性の酸性洗浄液を使用することは禁止されています。-機械加工による重油汚れには、乳化分散機能のあるアルカリ性脱脂洗浄剤を採用。埋め込まれた小さな鉄粉や溶接酸化物の残留物については、チューブ表面で剥がされた金属粒子の二次吸着を避けるために、少量の中性キレート分散剤を添加します。洗浄液のpH値と油分を定期的に検出し、洗浄液が故障した場合は適時に洗浄液を交換し、汚染物質がワーク表面に繰り返し堆積するのを防ぎます。
次に、適切な超音波周波数、出力、および洗浄温度パラメータを設定します。表面全体の脱脂および従来の汚れ除去には、25 kHz の低周波高出力超音波を採用し、加熱温度は 45 ～ 55 度に制御され、洗浄時間は 8 ～ 15 分で、頑固な汚れの除去に適した強力なキャビテーション衝撃力が発生します。ねじ山の隙間、溶接の継ぎ目、小さなブラインドエリアの場合は、40 kHz 中周波超音波に切り替えて二次精密洗浄を行い、複雑な構造部品を確実に徹底的に除染します。-研磨面に腐食に敏感な箇所となる小さなキャビテーションピットを防ぐために、過度に長い洗浄時間は避けなければなりません。
第三に、相互汚染を避けるために、複数のタンクに分割された洗浄プロセスを採用します。-工程は主超音波脱脂槽、循環オーバーフロー洗浄槽、純水最終洗浄槽に分かれています。超音波洗浄後、加熱管をオーバーフロー タンクに移して予備洗浄して浮遊汚染物質のほとんどを除去し、表面に洗浄剤が残らなくなるまで高純度の脱イオン水で繰り返し洗浄する必要があります。-複数段階のすすぎを行わずに、汚れた洗浄タンクから乾燥ステーションにワークピースを直接移送することは禁止されています。そうしないと、残留洗剤によってチューブ表面に水垢が形成され、局所的に化学物質が濃縮されます。
4 番目に、密閉乾燥と洗浄後の一時的な汚染防止対策を講じます。{0}}洗浄後、ワークはすぐに80度以下の無塵熱風乾燥炉に送られ、徹底的に脱水され、水垢による腐食や粉塵の二次付着を防ぎます。{2}洗浄された加熱管は、酸洗いおよび不動態化プロセスに入る前に防塵プラスチックフィルムで一時的に密閉されなければなりません。また、炭素鋼の工具、地面および油のついた手術台との接触は厳禁されます。定期的に超音波タンクの内壁を清掃し、フィルターエレメントを交換して、洗浄システムの清浄度を維持し、ワークピースの各バッチの洗浄効果の一貫性を確保します。
バッチ中性塩噴霧試験では、標準化された多段階の超音波洗浄とそれに続く不動態化によって処理された加熱管は、塩化物イオンの浸食に長期間耐えることができ、手動で洗浄したサンプルと比較して表面遊離鉄残留率が 95% 以上減少することが示されています。{0}現場での応用データによると、超音波で前処理された加熱管は、高塩化物工業環境における汚染-による孔食故障率を 83% 以上低減することが示されています。-結論として、ステンレス鋼の特殊な水-ベースの洗浄剤を選択し、超音波周波数と温度パラメータを最適化し、マルチタンク-クロス汚染防止-洗浄フローを採用し、適切な無塵乾燥保護を採用することで、さまざまな表面汚染物質を完全に除去できます。-高精度の超音波前処理は、後続の不動態膜形成のためのきれいな基盤を築き、汚染による局所的な腐食の形成経路を効果的に遮断し、複雑な産業環境における 316 ステンレス鋼加熱管の長期の耐食安定性を大幅に向上させます。--。
