316 ステンレス鋼の表面遊離鉄汚染を制御して加熱管の初期錆の核生成を防ぐ方法

316 ステンレス鋼の表面遊離鉄汚染を制御して加熱管の初期錆の核生成を防ぐ方法

316 ステンレス鋼加熱管の固有の耐食性は、材料表面の連続的で緻密なクロム-に富んだ不動態皮膜に完全に依存しています。しかし、加工、輸送、設置中に混入する遊離鉄汚染は、表面の防食基礎を破壊する最も一般的な人為的欠陥となっています。-遊離鉄残留物は主に、炭素鋼の切削工具、研削砥粒、機械器具の摩擦破片、および工場での生産中の接触汚染から発生します。{6}}これらの小さな鉄粒子は、表面の微小な傷、溶接熱の影響を受ける領域、パイプの曲げ領域に埋め込まれ、安定した不動態化保護を形成できなくなります。{8}}湿った空気、塩霧環境、循環水媒体条件下では、埋め込まれた遊離鉄はステンレス鋼基板とマイクロ-電池を優先的に形成します。陽極相として、遊離鉄が急速に溶解して錆核生成点が生成され、周囲の不動態皮膜が徐々に侵食され、最終的には孔食や隙間漏れを引き起こします。新しく製造された 316 ステンレス鋼加熱管の初期の錆びる故障のほとんどは、不適格な材料成分が原因ではなく、制御されていない表面遊離鉄汚染によって引き起こされます。したがって、標準化された遊離鉄汚染管理は、加熱管の品質管理にとって不可欠な表面前処理の防食対策です。-

遊離鉄の汚染は、独自の電気化学的メカニズムを通じて進行性の腐食故障を引き起こします。均一な材料の腐食とは異なり、遊離鉄-によって引き起こされる腐食は、離散的な微小核生成点から始まり、拡散して外側に広がります。-鉄の酸化によって形成された多孔質の錆層は、塩化物イオンと水分を継続的に吸着し、不動態皮膜の破壊を促進する局所的な高腐食微環境を形成します。-出荷前に残留遊離鉄が完全に除去されていない場合、隠れた錆ポイントは倉庫保管中に休眠状態のままとなり、高温加熱操作に入ると急速に劣化します。-多くの企業は、表面の清浄度を判断するために目視検査のみに依存しており、目に見えない埋め込まれた鉄粒子を識別することができないため、完成した加熱管バッチの耐食安定性が不安定になります。-

遊離鉄汚染を根本的に制御するには、企業は 316 ステンレス鋼加熱管製造の完全なプロセス分離および検出仕様を確立する必要があります。{0}特殊なステンレス鋼の加工ツール、治具、研削材は、炭素鋼装置との相互汚染を避けるために、単独で使用する必要があります。-製造後および梱包前に、すべての加熱管はフェロキシルの定性試験と定量的な遊離鉄検出を受けて、残留汚染が業界標準のしきい値を満たしていることを確認する必要があります。軽微な汚れが付着したワークについては、超音波純水洗浄を採用し、表面浮遊不純物を除去します。鉄残留物が埋め込まれたひどく汚染されたパイプ部分の場合は、内部汚染物質を完全に除去するために対象を絞った化学的脱鉄処理が必要です。その後、完全な保護膜を再構築するために二次不動態化処理が行われます。-厳格な遊離鉄管理により、表面リンクから初期の錆核生成点が排除され、316 ステンレス鋼の優れた合金耐食性が最大限に発揮されることが保証され、非標準の処理操作によって引き起こされる加熱管の早期腐食故障が効果的に回避されます。-