原材料の検査は、316 ステンレス鋼電熱管の早期腐食故障を回避するための最初の関門です。過剰な炭素、不十分なモリブデン、または高い不純物含有量を含む不適格な鋼は、酸、アルカリ、および塩化物の作業条件下で粒界腐食、孔食、応力腐食割れを引き起こします。多くの製造業者は、厳格な入荷サンプリング規則を設定せずに、材料証明書を大まかにチェックするだけであり、その結果、加熱管のバッチが使用開始後早期に故障するという結果が生じています。この研究では、適格な基材を効果的に選別するために、化学組成、機械的特性、表面品質から標準化された合格指標を確立します。
表 1 防食加熱管用 316 ステンレス鋼原材料の主な合格指標
表格
| 検査項目 | 標準要件 | 検査方法 | 受け入れ制限 |
|---|---|---|---|
| 炭素含有量 | 0.03%以下(316L) | スペクトル分析 | これを超えると粒界鋭敏化腐食が発生します。 |
| モリブデン含有量 | 2.00%–3.00% | スペクトル分析 | 含有量が低いと塩化物耐孔食性が低下します |
| 表面自由鉄 | 10 ug/cm2 以下 | フェロキシル試験 | 過剰は大気中のさびの核生成を引き起こす |
| 抗張力 | 485MPa以上 | 万能引張試験機 | 熱応力下での構造破壊を防止 |
| 表面粗さ | Ra 1.6μm以下 | 表面粗さ計 | 腐食性イオンの付着を軽減 |
受け入れプロセスではランダムサンプリングが採用されており、スペクトルテストと機械テストのために 5 トンのスチールコイルごとに 1 つのサンプルが使用されます。いずれかのインデックスが失敗した場合、バッチ全体が拒否され、返されます。表面検査は溶接箇所、曲げ部分、パイプの内壁を対象とし、傷、酸化スケール、炭素鋼接触部の汚染を除去します。検査に合格した原材料には、完全な生涯トレーサビリティを実現するための固有のバッチコードが付けられます。-厳格な合格基準により、加熱管の材料起因の腐食故障率を 90% 以上削減でき、その後の処理と長期にわたる安全な運用のための強固な基盤を築くことができます。-
