完成した 316 ステンレス鋼加熱管は、設置されて産業用に投入される前に、必然的に工場での梱包、長距離の道路または海上輸送、一時的な輸送、倉庫保管リンクを通過します。-標準化されていない保護対策は、多くの場合、これらの段階で複数の隠れた腐食の危険を引き起こします。炭素鋼ブラケットとチューブ表面の間の押出材の直接接触は、大気中のガルバニック腐食を引き起こします。雨水、海岸の塩霧、倉庫の高い湿度により、表面結露や水染みの穴あきが発生します。傷、衝突摩耗は、酸洗と不動態化によって形成された無傷の不動態膜に損傷を与えます。ほこり、グリース、遊離鉄の汚染物質がねじ山や溶接部の隙間に付着し、設置後に隙間腐食の開始点に発展します。多くのメーカーは、輸送距離や保管環境に応じて分類された防食包装スキームを持たずに、単純なプラスチック フィルム包装のみを採用しています。その結果、正規の試運転前に認定された加熱チューブに不可逆的な表面欠陥が発生し、その後の過酷な産業媒体での予想耐用年数が大幅に短縮されます。-したがって、加熱管の本来の防食性能を維持するには、梱包、輸送、倉庫保管をカバーする標準化された全プロセスの防食保護が必要です。-
-加熱管の使用前腐食損傷は、主に 3 つの環境誘発要因、高湿度の大気腐食、異種金属接触による電気腐食、表面不動態皮膜の機械的損傷に起因します。湿った空気中では、溶存酸素、塩霧からの塩化物イオン、塵埃不純物を含む薄い水膜がステンレス鋼の表面に形成され、無数の微小電解槽を構築して大気中の孔食を引き起こします。加熱管を炭素鋼結束線で結束したり、鉄パレット上に直接置いたりすると、異種金属間の電位差により、露出したステンレス鋼の傷部分の優先腐食が促進されます。輸送中の衝突、摩擦、不適切な吊り上げにより、クロムを豊富に含む緻密な不動態皮膜が破壊され、損傷した領域は大気環境では自己修復できず、腐食の危険性が高い箇所が残ります。-さらに、換気のない倉庫で長期保管すると、包装袋内に結露が発生しやすく、未完成のワークピースに残留した酸や洗浄剤が徐々に局所的な高腐食マイクロゾーンを形成し、機器の稼働前に隠れた堆積物腐食につながります。-
この研究では、316 ステンレス鋼加熱管に対する 4 つの標準化された使用前防食保護戦略を提案しています。{0}{1}{1}まず、輸送モードとサービス地域に応じて、段階的に密閉された防食梱包を実装します。-短距離の内陸輸送の場合は、各加熱管を防錆ポリエチレン フィルムで包み、-両端を防塵プラスチック キャップで塞ぎ、-管内部に埃や湿気が入らないようにしてください。長距離の海上輸送や沿岸配送の場合は、防錆紙包装、密封された真空プラスチック包装、外箱または木箱の補強という 3 層の保護を採用します。また、各包装ユニットの中に乾燥剤袋を入れて内部の湿度を制御します。-すべてのねじ継手、溶接継ぎ目、および曲げ部品は、積み重ねや輸送中の摩擦による損傷を避けるために、事前に緩衝摩耗防止粘着テープで巻いてください。-炭素鋼製の結合ストラップは禁止されています。結束にはプラスチックまたはステンレス製の結束ベルトを使用する必要があります。
次に、積み込み、吊り上げ、輸送時の衝突防止と断熱の要件を標準化します。{0}完成した加熱チューブを裸の炭素鋼ブラケットではなくプラスチックまたは処理された木製パレットに置き、金属押し出しによる直接の摩擦を避けるために、積み重ねられた層の間に厚いゴム製の緩衝マットを置きます。吊り上げには、表面の傷やへこみによる損傷を防ぐために、スチールワイヤーロープの代わりに柔らかい合成繊維のスリングを使用する必要があります。輸送中は、雨による洗い流しや海岸の塩霧による浸食を避けるために、オープントラックの防水シートで覆ってください。冷蔵および湿気の多い輸送車両の場合は、梱包内部の結露を防ぐために良好な換気を維持してください。 304 ステンレス鋼と 316 ステンレス鋼のワークピースの混合や相互汚染の原因となることを避けるために、材質仕様の異なる加熱チューブを分類して分離します。-
第三に、定温除湿防食倉庫を構築し、機密保管管理を実装します。{0}倉庫環境は、相対湿度を 60% 以下、温度を 15 度から 25 度に制御し、季節的な結露を防ぐための換気および除湿装置を備えている必要があります。梱包されたすべての加熱チューブは、腐食性ガスや湿った地面の浸食を隔離するために、倉庫の壁、排水口、化学原料の保管場所から離れた、地面から少なくとも 15 cm の高いパレットに設置する必要があります。ワークピースは、先入れ先出しの原則に従って、製造バッチ、仕様、納品日ごとに保管するものとします。-完成した加熱管の最大保管サイクルは 24 か月を超えてはなりません。保管中に外箱が損傷したり湿ったりした場合は、再封して保管する前に、適時に開梱検査を実施し、洗浄と二次不動態化処理を行う必要があります。-
4 番目に、入荷時の開梱検査と一時的な現場保護仕様を策定します。{0}ユーザーの工場に納品されたら、開梱する前に梱包の完全性、表面の外観、両端のシール状態を検査してください。-チューブの表面に傷、錆び、水の汚れ、鉄の汚れがないか確認してください。開梱時の腐食防止検査に合格しなかった加熱管は、直接取り付けるのではなく、超音波洗浄と局所的な不動態化修復によって再処理する必要があります。-正式に組み立てる前に、完成した加熱管は塵のない乾燥した隔離エリアに一時的に保管し、酸性の霧、塩霧、溶接煙が充満する屋外作業場で一時的に積み重ねることを避けてください。{6}}未使用の予備加熱管は、二次的な大気腐食を防ぐために、元の防錆パッケージを保持しておく必要があります。-
現場の統計データによると、完全に標準化された使用前防食保護を備えた加熱管は、開梱後も完全な不動態皮膜を維持し、-現場でのサービスの故障率は、単純なパッケージの製品と比較して 82% 減少します。結論として、段階的に密封された防錆梱包、衝突のない断熱輸送、一定湿度の分類された倉庫保管、厳格な開梱検査により、使用前のさまざまな表面欠陥を効果的に回避できます。-これらの使用前の保護対策により、316 ステンレス鋼加熱管の本来の耐食性能が維持され、操作前に発生する潜在的な腐食敏感点が排除され、複雑な産業用腐食環境での長期にわたる安全で安定したサービスのための強固な基盤が築かれます。-
