316 ステンレス鋼加熱管の内面の酸化と腐食を防ぐために溶接アルゴン シールド技術を最適化する方法

溶接の品質は、316 ステンレス鋼加熱管の長期的な耐腐食性能に影響を与える決定的な要素の 1 つです。{0}{1}パイプの突合せ溶接中に効果的な内部アルゴンのシールドがないと、パイプライン内の高温の酸素が溶融金属と反応し、内側の溶接部や熱の影響を受ける部分に厚い青、黒、または灰色の酸化スケールが形成されます。-これらの脆い酸化物層は、クロムに富む連続的な不動態皮膜を形成できません。-加熱管の使用開始後、塩化物イオンと腐食性媒体が緩い酸化物層から優先的に侵入し、孔食、隙間腐食、さらには溶接継ぎ目に沿った粒界腐食を引き起こします。多くの加熱管は、動作後数年以内に内側の溶接面から漏れ故障が発生しますが、外側の溶接面はまだ完全で適格な成形外観を示しています。内部および外部の両面アルゴンシールドプロセスを最適化することで、溶接内部の酸化欠陥を徹底的に排除し、溶接接合部におけるステンレス鋼母材の固有の耐食性を確保することができます。したがって、溶接に起因する加熱装置の早期腐食故障を回避するには、標準化されたアルゴン保護仕様が不可欠です。{13}}

アルゴン シールドの故障は、主に 4 つの典型的な非標準操作に起因します。1 つは、プレパージ時間が不十分でチューブ内に空気が残留すること、不当なアルゴン流量が乱気流と空気混入を引き起こすこと、不適切なシール手段が原因で溶接中に継続的に空気が侵入すること、溶接部が酸化反応温度以下に冷える前にアルゴン供給を早期に停止することです。{0}{1}}内側の溶接酸化物層は、従来の外部酸洗や不動態化では除去することが難しく、化学洗浄でも細いパイプの溶接部の内側に深く埋め込まれた酸化欠陥を除去することはほとんどできません。パイプライン内に密閉されたアルゴン保護空間を確立し、アークが発生する前に酸素を完全に排出し、溶接部が冷却されるまで不活性雰囲気保護を維持することによってのみ、内面の酸化を根本的に回避することができます。パイプの直径、肉厚、溶接プロセスが異なる場合は、保護効果と生産コストのバランスをとるために、アルゴン流量パラメータとシーリング モードを一致させる必要があります。

表 1 パイプ直径の分類、アルゴンシールド方式、および標準プロセスパラメータ

表格

企業は、ステンレス鋼の加熱管溶接のための特別なアルゴン シールド作業ガイドラインを策定する必要があり、不活性ガス保護なしでの屋外での内部溶接を明確に禁止します。{0}アルゴン充填時のエア漏れ防止のため、溶接施工前にシール装置の気密検査を実施してください。溶接作業者は、溶接後に内部の溶接の色を観察する必要があります。明るい銀色または明るい金色は、アルゴン保護が適切であることを示します。青、灰色、または黒色の内側の溶接部分は、局所的な研磨で修復するのではなく、切断して再溶接する必要があります。-溶接後、認定されたすべてのワークピースは、わずかな外側の酸化変色を除去し、局所的な不動態皮膜の損傷を修復するために、溶接表面の酸洗不動態化処理を受ける必要があります。アルゴン保護モード、流量パラメータ、プレパージ時間、溶接機番号、溶接検査結果を含むすべての溶接記録はアーカイブされ、製品バッチのトレーサビリティ コードに関連付けられるものとします。{6}}主要な防食プロジェクトでは、アルゴンシールド効果を検証し、バッチの隠れた酸化欠陥を防ぐために、内部溶接の内視鏡サンプリング検査を定期的に実施する必要があります。

最適化された両面アルゴンシールド技術により、316 ステンレス鋼加熱管の最も一般的な溶接誘発腐食の隠れた危険性が排除されます。-溶接入熱制御、溶接後の応力除去処理、および統一された酸洗不動態化プロセスと組み合わせることで、溶接継手が母材に対して一貫した耐食性能を確保できます。-厳格な不活性ガス保護管理により、溶接による局部腐食漏れ事故を効果的に回避し、加熱管製品の全体的な信頼性を向上させ、産業用加熱機器の耐腐食システムの全寿命-に安定したプロセス保証を提供します。-