PTFE 熱交換器が取り付けられていますが、プロセスを開始する前に圧力テストを行って完全性を確認する必要があります。空気を単独で使用すると危険です-貯蔵されたエネルギーは爆発的な故障を引き起こす可能性があります。水を使用する（静水圧試験）方が安全ですが、PTFE は高圧下でクリープする可能性があります。交換器を損傷することなく正しくテストする方法は次のとおりです。
圧力試験が必要な理由
圧力試験は、熱交換器を稼働させる前の最終検証ステップです。取り付けが正しく行われているように見えても、隠れた問題が残っている可能性があります。輸送中の軽微な損傷、ガスケットの位置ずれ、ボルトのトルク不足などはすべて、システムが加圧されると漏れを引き起こす可能性があります。
テストの目的は簡単で、{0}熱交換器が漏れなく安全に圧力を保持できることを確認することです。腐食性のアプリケーションでは、このステップは特に重要です。プロセス流体が導入されると、漏れの危険性が高まり、清掃がより複雑になり、ダウンタイムのコストが高くなります。
水または他の互換性のある液体を使用する静水圧試験が推奨される方法です。水はほとんどエネルギーを蓄えません。空気はたくさん蓄えられます-圧力テストには常に水を使用します。この基本原則により、突然の激しい故障のリスクが大幅に軽減されます。
エクスチェンジャーのテストの準備
試験流体を導入する前に、熱交換器を適切に隔離する必要があります。システムの残りの部分へのすべての接続は、ブラインドまたはしっかりと閉じたバルブを使用してブロックする必要があります。これにより、熱交換器自体のみが試験圧力にさらされることが保証され、接続された配管や機器に予期せぬストレスがかかることが防止されます。
次に、注意は充填に移ります。通常はきれいな水が使用されますが、場合によっては、汚染や凍結を避けるために互換性のある液体が必要になる場合があります。充填プロセスはゆっくりと制御され、熱交換器が充填されるときに空気が逃げるようにする必要があります。
適切な換気が不可欠です。熱交換器内に閉じ込められた空気は圧力によって圧縮され、突然の圧力スパイクや不正確なテスト測定値を引き起こす可能性があります。充填中は、液体が安定して流れ、すべての空気が排出されたことが確認されるまで、最高点の通気口を開いたままにしておく必要があります。その場合にのみ、システムを完全に閉じて加圧する必要があります。
段階的かつ制御された加圧
充填および排気が完了すると、熱交換器は加圧の準備が整います。このステップには注意して取り組む必要があります。ゆっくりと段階的に加圧することで、PTFE を突然の応力から保護し、問題の早期発見を可能にします。
通常、段階的に圧力を高めるには、ハンドポンプまたは調整圧力ポンプが使用されます。圧力はすぐに目標に達するのではなく、段階的に増加し、多くの場合、意図したテスト圧力の 25%、50%、75%、最終的には 100% になります。-各段階で、熱交換器を観察している間、圧力が短時間保持されます。
標準試験圧力は通常、設計圧力の 1.5 倍に設定されます。ただし、PTFE には重要な制限があります。 PTFE はその粘弾性の性質により、高い圧力が持続するとクリープしたり変形したりする可能性があります。このため、メーカーが指定した最大許容テスト圧力を常に優先する必要があります。場合によっては、この制限は従来の 1.5 倍の値よりも低くなることがあります。
この制限を超えると、PTFE ライニングまたはチューブ束が永久変形する危険があり、熱交換器の長期的な性能が損なわれます。-過剰な圧力は-安全域ではありません-損傷の原因となります。
圧力の保持と漏れの検査
指定されたテスト圧力に達すると、システムは保持フェーズに入ります。通常は最小期間 30 分ですが、プロジェクトの要件によってはそれより長い期間が指定される場合があります。この間に、圧力の安定性と体調の両方が評価されます。
圧力測定値が安定している場合は、システムが保持されていることを示します。目に見える低下は、たとえすぐには見えなくても、漏れを示唆しています。圧力計は正確であり、テスト全体を通して簡単に監視できるように配置されている必要があります。
目視検査はゲージの測定値を補完します。すべてのガスケット接続部、ノズル接続部、チューブとチューブシートの接合部分は慎重に検査する必要があります。--湿気、水滴、または湿った表面は、漏れの明確な指標です。
漏れが小さいか、あまり目立たない場合は、疑わしい領域に石鹸液を塗布できます。気泡の形成により流体の流出が明らかになり、漏れ箇所を正確に特定できます。この方法は、目に見える滴下が発生しない可能性のあるゆっくりとした漏れを検出する場合に特に役立ちます。
減圧とテスト後の処理-
検査が完了したら、制御された方法でシステムを減圧する必要があります。急激な圧力解放は、機械的衝撃を与えたり、内部コンポーネントに障害を与えたりする可能性があります。徐々に減圧することで、応力が均等に軽減されます。
圧力が周囲レベルまで下がったら、試験流体を排出する必要があります。熱交換器をすぐに使用しない場合は、非 PTFE コンポーネントの腐食を防止し、内部の清浄度を維持するために乾燥することをお勧めします。-
リークへの対処と再テスト
テスト中に漏れが検出された場合、正しい対応は直ちに減圧し、その後に是正措置を講じることです。一般的な解決策には、フランジ ボルトの締め直しやガスケットの交換などが含まれます。-修復が完了したら、テスト手順全体を繰り返して、問題が解決されたことを確認する必要があります。
修理後に部分的なテストを行ったり、手順をスキップしたりすると、不確実性が生じます。完全な再テストにより、交換器が完全なテスト条件下で完全性要件を満たしていることが確認されます。
シェル{0}}と-の設計に関する特別な考慮事項
シェル{0}}および-チューブ PTFE 熱交換器の場合は、両側を個別にテストする必要があります。シェル側とチューブ側は異なる条件下で動作し、別々の潜在的な漏れ経路が存在する可能性があります。それぞれの側を個別にテストすることで、包括的な検証が保証され、組み合わせたテストで検出されない可能性のあるマスキング問題を回避できます。
確実なスタートのための制御されたプロセス
圧力テストは単に手順上の要件ではありません。それは将来の障害に対する安全策です。空気の代わりに水を使用し、加圧速度を制御し、PTFE の材料限界を尊重することにより、テストを安全かつ効果的に実施できます。
慎重な静水圧試験により、損傷を引き起こすことなく PTFE 熱交換器の完全性が検証されます。この系統的なアプローチに従うことで、プロセスの開始前に漏れが確実に特定され修正され、交換器が動作条件下で確実に動作するという確信が得られます。
