季節的な生産停止、設備のオーバーホール、プロセスの一時停止、長期のアイドルスタンバイ中、316 ステンレス鋼の加熱管は通常の動作条件よりも深刻な局所腐食が発生する傾向があります。{0}循環システムの動作が停止すると、静止媒体によって浮遊スラッジや有機沈殿物がチューブ表面に徐々に沈殿し、閉塞領域が形成されます。溶存酸素は気液界面に継続的に蓄積し、停滞した温水の中で微生物の胞子が大量に繁殖し、堆積物の下での孔食、微生物学的影響による腐食、および交互に起こる乾湿大気腐食を引き起こします。-さらに、残留する酸性洗浄液、濃縮された塩イオン、パイプラインのデッドコーナーに閉じ込められた湿った空気により、不動態皮膜が継続的に侵食されます。多くの企業は、対象を絞った一時的な防食対策を講じずに、シャットダウン後にシステムのバルブを閉じるだけです。{9}} -長期間放置された状態で保管すると、加熱管には点在する錆び、小さな腐食ピット、生物付着の付着が生じることがよくあります。これらは永久的な腐食敏感点に発展し、生産が再開されると漏れ故障を引き起こします。したがって、停止期間に応じて段階的な一時的な防食計画を策定することは、アイドル期間中のステンレス鋼不動態皮膜の完全性を維持し、機器の再起動前に不可逆的な既存の腐食欠陥を回避するために不可欠です。-
静的な放置環境では、複数の相乗的な浸食メカニズムによってステンレス鋼の腐食が促進されます。まず、流体の停滞により、流動媒体の洗浄効果がなくなり、加熱管束の下面にシルト、微生物残留物、スケール前駆体が急速に堆積し、酸素濃淡電池の腐食を引き起こす酸素欠乏閉塞マイクロゾーン-が形成されます。第二に、継続的な循環と定期的な殺生物剤の投与がなければ、従属栄養細菌と硫酸塩還元細菌がよどんだ水の中で急速に繁殖し、硫化物代謝物を分泌してクロムに富む不動態皮膜を破壊し、導電性の硫化鉄腐食生成物を形成します。-第三に、液面の変動と不完全なパイプラインの排水により、気液界面で湿潤状態と乾燥状態が交互に繰り返され、その結果、水の蒸発により塩化物イオンと硫酸イオンが継続的に濃縮され、局部的な孔食のリスクが大幅に増加します。第 4 に、残留洗浄剤、濃縮された循環ブライン、吸入空気からの二酸化炭素は中程度の酸性化を引き起こし、不動態皮膜を徐々に薄くし、イオンの浸透に抵抗する能力を低下させます。保護なしで短期間停止した場合でも、微小腐食ピットが生成され、通常の腐食条件下では継続的に拡大し、加熱機器の全体的な耐用年数が短くなります。-
この研究では、機器のアイドル期間ごとに分類された 4 つの標準化された一時的な防食実装戦略を提案しています。{0}まず、シャットダウン タイプを分類し、差別化された防食保護スキームを照合します。- 7 日以内の短期停止の場合は、元の循環媒体に高濃度の不動態化腐食防止剤と殺生物剤のショックドージングを追加することで密閉型静電気保護を採用し、すべての入口、出口、排気、サンプリング バルブを密閉して空気の侵入と媒体の汚染を防ぎます。- 7 日から 6 か月の範囲の中期休止期間の場合は、完全な排水と乾燥窒素の密閉保護を実装します。すべての循環媒体を完全に排出し、パイプラインの堆積物を脱イオン水で徹底的に洗い流し、その後、システム全体を高純度窒素で繰り返しパージして残留水分と空気を排出し、パイプライン内の微小な正の窒素圧力を維持して大気の湿った空気と塩霧を隔離します。- 6 か月を超える長期停止の場合は、乾燥窒素保護と外部の防錆包装を組み合わせてください。-露出した加熱管部分を分解し、追加のシラン シーリング処理を実行し、防錆紙と防湿プラスチック フィルムを包み、装置の空洞に乾燥剤を置き、窒素圧力と包装の完全性を定期的に検査します。-中長期のシャットダウンのために、システムを水で満たされた開放状態のまま放置することは禁止されています。-
次に、アイドル状態の腐食防止対策を実施する前に、保護の前処理手順を標準化します。{0}{1}{1}装置を停止する前に、分散剤と殺生物剤の強化投与を 1 回実行して、浮遊している生物学的スライムや浮遊汚れを除去します。その後、多段階フィルタを動作させて連続循環させて、脱落した汚染物質を遮断し、静的停止中の沈殿物の堆積を回避します。-オーバーホールの前に化学洗浄を行う場合は、完全な中和、多段階の脱イオン水リンス、密閉循環不動態膜の再構築が行われ、溶接ギャップやパイプラインのデッドゾーンにある残留酸や濃縮塩イオンを除去します。-排水は、管束、水平パイプライン、および低流量分岐のデッドコーナーに液体が蓄積しないように、加熱システムの最下点から開始する必要があります。-残留水分は高温窒素パージによって除去し、局所的な湿気の停滞を防ぐことができます。微生物の繁殖のための栄養強化を避けるために、開放型加熱タンクの液面にある浮遊油、浮遊不純物、有機汚染物質を除去します。
第三に、アイドル保護期間中の動的監視と定期メンテナンスを厳密に実装します。水で満たされた密閉型静電気防止システムの場合、15 日ごとに循環水をサンプリングして、pH、導電率、残留抑制剤濃度、総細菌数を検出します。有効濃度が低下した場合は、不動態化剤と殺生物剤を適時に補充して、継続的な不動態皮膜保護を確保します。窒素-で密閉された乾燥保護システムの場合は、パイプラインの圧力を毎週検査し、圧力が安全しきい値を下回った場合は微陽圧を維持するために窒素を補充します。-、空気の逆吸引につながる遅い漏れ箇所を排除するためにシステムの気密性テストを毎年実施します。-外部包装されたアイドル状態の加熱コンポーネントの場合は、四半期ごとに包装の損傷と乾燥剤の故障を検査し、無効な防湿材を交換し、壊れた密閉包装を修理して、大気中の塩霧や湿った空気の侵食を防ぎます。-すべての保護パラメータ検査データ、窒素補充記録、および水質検査結果を機器のアイドル管理ファイルに記録します。
第四に、標準化された保護終了および機器再起動検証仕様を策定する。生産を再開する前に、均圧化のためにシステムのバルブを徐々に開き、窒素で密閉されたドライ システムを適格な脱イオン循環水と交換します。-、短いサイクルの循環不動態化処理を実施して、アイドル保管中に形成された軽微な不動態皮膜の欠陥を修復します。-循環水サンプルを採取して微生物量、イオン性不純物濃度、pH値を検査します。水質が安全基準を超えた場合には、強化された殺生物剤と抑制剤の投与を手配します。液面変動ゾーン、管束底部の堆積物が発生しやすい領域、溶接継手などに的を絞った超音波厚さ測定と渦電流検査を実施し、初期のアイドル誘発性の腐食ピットをスクリーニングします。-水質および電気化学的事前検査によって明らかな不動態皮膜の劣化が示された加熱管については、次のような手配を行ってください。-
ステンレス鋼基材の耐食性。-
現場での実践データによると、標準化されたアイドル防食方式で保護された加熱管には、1 年間の停止スタンバイ後も新たな孔食や生物付着がなく、不動態皮膜の完全性率は 97% 以上を維持していることが示されています。{0}}対照的に、一時的な保護を備えていない機器は、静的停止後 3 か月以内に微生物のスライムが広範囲に広がり、錆び穴が散在するため、運転を再開する前に追加の洗浄と不動態化の改修が必要になります。結論として、時間に基づいた段階的な保護スキームの選択、徹底的なシャットダウン前の汚れ洗浄の前処理、定期的なアイドル状態のモニタリング、および標準化された再起動検査検証により、複数のアイドル誘発性の腐食経路を効果的にブロックできます。-一時的なシャットダウンによる防食保護は、加熱管の耐食性管理システム全体の-耐食性-に不可欠な補助リンクを形成し、スタンバイ期間中の不動態皮膜の不要な損傷や不可逆的な局部腐食欠陥を回避し、装置の再起動後の 316 ステンレス鋼加熱管の長期安定したサービス性能を保証します。-
