交換器は設置され、テストされ、準備が整いました。ただし、高温または低温のプロセス流体を最初に導入することが重要です。急激な温度変化により PTFE に衝撃が加わり、亀裂が生じる可能性があります。穏やかな段階的な起動により機器が保護され、初日から信頼性の高い動作が保証されます。
PTFE ライニングは腐食環境に優れていますが、依然として熱衝撃には敏感です。フッ素ポリマーは周囲のスチールシェルの約 10 倍の速度で膨張するため、急激な温度変動によりライナーの厚さ全体に不均一な応力が生じます。これらの応力により、ノズル ネックやチューブ シートの接合部に微小な亀裂が発生する可能性があります。-その後、圧力下で亀裂が広がります。したがって、試運転エンジニアの責任は、忍耐強くユニットをオンラインにすることです。ゆっくりと段階的に始めてください-PTFE は優しい手を好みます。業務開始の最初の 1 時間で、長年の勤務の調子が決まります。
まず、開始前の徹底的なチェックから始めます。-システム全体を歩き回り、プロセス側とユーティリティ側の両方の遮断バルブがすべて完全に開いていることを確認します。意図しない液体の損失や空気の侵入を防ぐために、すべての通気口と排水バルブを閉じてください。ユーティリティ回路-冷却水、蒸気、またはサーマルオイル-が呼び水され、加圧されており、正しいスタンバイ温度にあることを確認します。すべての計器類-圧力伝送器、温度素子、および流量計-が校正されていて、ゼロまたは周囲条件を読み取りているかどうかを確認してください。フランジとサポートの最終目視検査により、機械的な完成以来何もずれていないことが確認されます。これらの条件が満たされた場合にのみ、起動シーケンスが開始されます。
まずユーティリティ側でフローを開始します。ユーティリティ供給バルブをゆっくり開き、低い初期流量を達成します。-通常は設計の 20～30 %。この穏やかな循環により、熱交換器本体全体が均一な温度になり、ホットスポットやコールドスポットが発生しません。入口と出口の温度を監視しながら、少なくとも 15 分間ユニットが安定するまで待ちます。シェルとチューブは予測可能なベースラインで静止し、プロセス流体を受け入れる準備ができています。
ユーティリティ側を確立したら、意図的に低い流量でプロセス流体を導入します。プロセスストリームが熱い場合は、周囲温度より約 20 度高い温度から開始し、10 ～ 15 分間保持します。次に、入口温度を 10 度ずつ制御しながら上昇させ、各ステップで一時停止して安定性を観察します。冷たい液体の場合は、同じ増分で下にステップしてアプローチを反映します。このランプ全体を通じて、熱伝達が均一に行われるために熱交換器内の滞留時間が十分長く保たれるように、流れを控えめに保ちます。入口と出口の圧力計と温度インジケーターを継続的に監視してください。差圧の突然の上昇や予期しない温度上昇は、直ちに対処する必要がある問題を示しています。パチパチ、パチパチという異常な音やウォーターハンマーの鋭い音に注意してください。{9}}これらのいずれかが発生した場合は、すぐに流れを停止し、ユニットを隔離し、再開する前に調査してください。
温度が動作値に達し、30 分間安定した状態が続いたら、流量を設計条件に向かって徐々に増加させます。両側で流量を 10 ～ 15 % ずつ上げて、ステップ間で 5 ～ 10 分間安定させます。この段階的なアプローチにより、小さな破片が取り除かれたり、一時的な圧力波が発生したりする可能性のある突然の速度変化が防止されます。立ち上げ中は、一定の間隔で温度、圧力、流量を記録します。-データ ログは、今後のすべてのパフォーマンス レビューのベースラインになります。
熱交換器を完全な動作状態にして、熱伝達性能を検証します。測定された両側の出口温度を元の設計値と比較します。実際のプロセス出口温度が予測から 2 ～ 3 度以上逸脱している場合、または全体の熱伝達係数が指定された U- 値を著しく下回っている場合は、根本原因を探してください。入口と出口の温度差が大きい場合は、適切な乱流を発生させるには流量がまだ低すぎることを示している可能性があります。逆に、予想外に小さい温度変化は、多くの場合、流量が設計を超えているか、それほど一般的ではありませんが、交換器が実際の使用量に対してわずかに小さいことを示しています。クリーンな設計値を超えて圧力降下が上昇した場合は、通常、バルブが部分的に閉じているか、ストレーナが汚れているか、またはチャネル内に小規模な構造破片が詰まっていることを示しています。{9}}フランジで目に見える漏れがある場合は、直ちに制御されたシャットダウンが必要です。両側を減圧し、ユニットを周囲温度まで冷却し、すべてのボルトをメーカー推奨の星型パターンで締め直して、はみ出しや不均一な圧縮の兆候が見られるガスケットを交換します。{11}}
始動全体を通じて、すべての温度、圧力、流量の測定値の詳細なログを維持し、各変化の正確な時間を記録します。この記録は、後のトラブルシューティングや次のメンテナンス停止の準備をするときに非常に貴重であることがわかります。また、プロセス安全性のレビューや保険の目的のための文書としても機能します。
制御された段階的な起動により、PTFE 熱交換器が熱衝撃から保護され、設計性能で動作することが保証されます。この慎重なアプローチは、長期的な信頼性への投資です。-最初の重要な時間における材料の感度を尊重することで、試運転チームは費用のかかる修理や早期故障を回避します。穏やかにオンラインにされた交換器は、オペレーターに長年にわたって漏洩のない効率的なサービスを提供します。{4}}
