316 ステンレス鋼加熱管の外壁の外部腐食破壊のメカニズムと完全なプロセス防止制御スキーム-

外壁腐食とは、湿った空気、酸性ミスト、塩水凝縮水、土壌、腐食性排ガスにさらされた 316 加熱管の外側の不動態皮膜の継続的な損傷を指します。パイプ内部に中程度の浸食はなく、局所的な孔食、錆び、さらには壁の穴が外面に現れます。-この種の腐食は主に、屋外の敷設パイプライン、埋設パイプライン、および大気汚染が深刻な機器エリアで発生します。これは、露出した加熱パイプラインの一般的な経年劣化モードです。

1. 外壁の電食メカニズム

乾燥状態では、ステンレス鋼の表面に薄い酸化クロム保護層が自然に形成されます。外壁が結露水膜や塵埃、塩分などの堆積によって覆われると、パイプ表面に連続した電解質層が形成されます。大気中の塩化物イオンや酸性物質が不動態皮膜に侵入し、初期腐食ピットが形成されます。ピットの内部は、高いイオン濃度と低い pH 値を備えた閉塞された微小環境を形成し、基質の内部への溶解を促進します。雨水の洗浄と結露の蒸発により、局所表面の腐食成分の濃縮が繰り返され、孔食が徐々に拡大します。内部媒体の腐食とは異なり、この故障はパイプライン内のプロセス流体ではなく、外部の大気および環境要因によって引き起こされます。

2. 外壁の外部腐食が起こりやすい代表的な箇所

屋外の架空パイプラインは、一年中風、雨、塩霧、産業廃棄ガスにさらされます。

湿気、塩化物含有量、迷走電流の干渉が多い土壌にパイプ部分が埋設されている場合。

水平パイプラインの底部には凝縮水や粉塵が蓄積し、自然に排出することが困難です。

酸ミスト、アルカリ蒸気、腐食性揮発性ガスが発生しやすい化学装置の近く。

パイプライン部分を経年劣化の湿った断熱綿で包み、水や汚れを長期間閉じ込めます。

3. 外部腐食を促進するコア誘発要因

-高湿度、塩分-を含む汚染された工業用大気環境に長期間さらされる。

外側の防食コーティングと断熱保護層の損傷、ひび割れ、または欠落。-

断熱層は雨水と結露を吸収し、パイプの外側に長期にわたる湿ったラッピング環境を形成します。-

電力機器からの迷走電流により、埋設されたパイプラインに電気化学的迷走電流腐食が発生します。

定期的な表面の清掃や防食メンテナンスが行われていないため、汚れや腐食性の付着物が年々蓄積されています。{0}

4. フルリンクの防止と制御の技術的対策-

① 設置前に外壁に完全な防食コーティングを塗布してください-

基板を外部環境から隔離するには、高温耐性の防錆塗料またはフッ素コーティングを採用します。{0}{0}{1}

②防水透湿保温構造を採用

雨水の浸入と内部の水の蓄積を防ぐために、断熱層の外側に防水性の外側保護シェルを追加します。

③ 埋設パイプラインに犠牲陽極または印加電流陰極防食を設置する

陰極保護の観点から迷走電流と土壌の電気化学的腐食を抑制します。

④ 定期的な表面の清掃とコーティングの修正メンテナンスを手配します。{0}

ほこりや塩分の沈殿物を取り除き、地金の露出を避けるために剥離したコーティングを修復します。

⑤ パイプラインのレイアウトを最適化して、低地に水が溜まったり、排ガスが直接洗われるのを避ける-

長期的な結露の滞留を軽減するために、パイプラインの最下位に排水構造を設置してください。{0}}

5. 予防効果比較表

表格

結論

316 ステンレス鋼加熱管の外壁の外部腐食は、大気中の塩霧、凝縮水、土壌腐食媒体によって表面の不動態皮膜が破壊され、自己加速型閉塞孔食が形成されることで引き起こされます。-中心的な予防策は、信頼性の高い外側の防食絶縁層を構築すること、水や腐食物質がパイプ本体に接触することを防ぐこと、埋設部分に電気化学的保護を採用すること、定期的な検査とコーティングの修復を実施することです。-パイプライン外箱の包括的な保護と日常の保守管理により、加熱パイプの外部環境腐食による機器の故障を回避できます。