PFA ライニングのエロージョン、摩耗、薄化、局所的な穿孔漏れのメカニズムと完全なプロセス防止管理スキーム-

エロージョン摩耗減肉破壊とは、輸送媒体中の固体粒子、結晶析出物、および高速の研磨流体が、高い流速で PFA ライニングの内壁に継続的に衝撃を与え、こすることを指します。{0}}フッ素樹脂の表面は層ごとに徐々に剥がされ、完全に浸透してピンホール漏れが形成されるまでライニングの厚さは局所的に減少し続けます。腐食性媒体がライニングと鋼管の間の接着中間層に侵入し、広範囲のライニング剥離やベースパイプの腐食を引き起こします。-落ちたライニングの摩耗破片や中程度の固形不純物は、エルボ、T 字型の分岐、計器取り出しパイプラインを詰まらせやすくなります。-この故障は主に、流量が高く固体粒子が混入する循環パイプラインで発生します。

1. 流体精練と積層研磨のメカニズム

PFA は優れた耐化学腐食性を備えていますが、高速粒子流に対する耐衝撃摩耗性能には限界があります。{0}{1}固体不純物を含む媒体がパイプラインを高速で流れると、硬い粒子がライニング表面に連続的な微細な切断と衝突衝撃を引き起こします。-ポリマー材料は表面層から小さな破片として剥がれ、ライニングの壁の厚さは長期の運転により累積的に減少します。-。流れの方向が変わる位置では、流体が乱流渦を形成し、摩擦と衝撃力が大幅に増大するため、局所的なライニングの摩耗率が直管部分よりもはるかに高くなります。化学物質の浸透によって引き起こされる溶媒浸透による損傷とは異なり、この破損は流体力学作用によって引き起こされる純粋な機械的材料の損失に属します。

2. エロージョンダメージを受けやすい代表的な箇所

最高の流速と最も強力な粒子洗浄効果を備えたポンプ出口直管セクション。

流れの方向が大きく変化し、衝撃が集中するエルボ内側アークおよびティーシャント面。

流速の急激な増加と乱流摩耗の悪化を伴う減速パイプセクション。

パイプラインの底部の水平セクションでは、固体粒子が堆積し、ライニングに沿って長時間滑ります。

-狭いチャネルと加速された局所流を備えた小口径の分岐パイプとサンプリング ノズル。

3. 摩耗破壊を加速するコア誘発要因

フロントエンドのろ過を行わないと、大量の固体粒子、結晶、機械的不純物がプロセス媒体に混合されます。{0}}

システムの動作流量は、ライニングされたパイプラインの耐摩耗設計限界をはるかに上回っています。{0}

パイプラインのレイアウトには緩衝構造や分流構造が欠けており、高速流体がライニングに直接影響を及ぼします。{0}

ライニングは耐摩耗性改質強化処理を施していない従来の標準配合を採用しています。-

-パイプラインの沈殿物や蓄積した不純物の定期的な洗浄を行わずに、長期にわたって中断のない循環運転が可能。

4. フルリンクの防止と制御の技術的対策-

① Y- タイプのフィルターと精密フィルター カートリッジをパイプラインの入口に取り付け、固体粒子状不純物を遮断します。

媒体がライニングパイプセクションに入る前に、摩耗源を根本的に除去します。

② PFA ライニングの耐洗掘許容範囲内でシステム流速を厳しく制限します。-

作動パラメータ面から流体衝撃運動エネルギーと粒子切断強度を低減します。

③ エルボとティーの脆弱な位置に緩衝バッフルとフローガイド構造を追加します。

直接衝撃を接線方向の流れに変え、局所的な乱流摩耗を弱めます。

④ 粒子媒体が避けられない作業条件には、耐摩耗性フィラー改質 PFA ライニングを採用-

ライニング材の表面硬度と剥離防止性能を向上させます。{0}

⑤ 定期的に内視鏡による肉厚検査とパイプラインの配管洗浄を実施

事前に堆積したパーティクルを除去し、残留ライニング厚さを確認してください。

5. 予防効果比較表

表格

結論

PFA ライニングの侵食摩耗破壊は、高速流体と混入した固体粒子が継続的に内壁に衝突して削ることによって発生し、ライニングの薄化と浸透が進行します。{0}中核的な予防アプローチには、粒子状不純物を除去するためのフロントエンドのフィルタリング施設の構成、パイプラインの流速の制御、直接的な衝撃を避けるためのパイプライン構造の最適化、耐摩耗性を改良したライニング材料の選択、定期的な検査とパイプラインの清掃の手配などが含まれます。-媒体の前処理、プロセスパラメータ制御、パイプラインの定期メンテナンスの-プロセス全体のクローズドループ管理-により、PFA ライニング加熱管の洗練磨耗損傷によって引き起こされる媒体の漏れやシステム停止事故を防ぐことができます。