PFA ライニングの異物閉塞と局所的な押し出し破砕損傷のメカニズムと完全なプロセス防止制御スキーム-

異物の詰まりとライニングの破砕不良とは、プレハブ、輸送、現場での建設中にパイプラインに流入する溶接スラグ、金属片、包装くず、建設廃棄物、その他の雑貨を指します。{0}}これらの硬い不純物は、中程度の精練の下でエルボ、ティー、および狭いパイプ部分の内部に捕捉され、固定された閉塞を形成して流れ面積を減少させ、システム圧力を上昇させます。継続的な流体衝撃下では、異物が内壁ライニングを繰り返し圧迫し、その結果、PFA に局所的な凹み、亀裂、貫通孔の損傷が発生します。-腐食性媒体が損傷箇所に浸透し、層間発泡、ライニング剥離、ベースパイプの腐食漏れを引き起こします。大量の異物が蓄積すると、パイプラインのチャネルが完全に詰まり、ポンプの過負荷やプロセスの停止を引き起こす可能性があります。この障害は主に、試運転前の内部洗浄を省略した新しく設置されたパイプラインで発生します。

1. 異物噛み込みと圧縮損傷のメカニズム

PFA ライニングは柔軟性に優れていますが、集中点の押出圧力に対する耐性は劣ります。硬い異物がパイプラインに落ち、媒体の流れで排出できなくなった後、流れの曲がり角や直径が変化する位置で詰まります。-。流体圧力により硬い破片が継続的にライニング表面に押し付けられ、長期にわたる局所的な圧縮応力が形成されます。-圧力がライニングの耐力限界を超えると、永久的な凹面変形と亀裂損傷が現れます。粒子流による均一な摩耗とは異なり、この損傷は明確な圧痕を伴う単一の固定点に集中しており、破壊位置は捕捉された異物の形状とサイズに大きく関係します。

2. 異物による損傷が起こりやすい代表的な位置

流れ方向の変化により異物を遮断しやすいエルボ内側のアーク。

ティー分岐交差点や減速機の急収縮部で雑貨が引っかかる箇所。

-不純物が長時間沈殿して堆積する低点の排水ポートとブラインドデッドレッグ。

完全に閉塞しやすい狭い通路を備えた小口径の分岐パイプをサンプリングする機器。-

分解中に小さな破片がパイプキャビティに落ちるフランジの突き合わせの隙間。

3. 閉塞破壊を加速する中核的要因

パイプラインのポートは、工場出荷、輸送、吊り上げ中にエンドキャップで密閉されていないため、外部からの雑貨の侵入につながります。

溶接および切断構造には一時的なバッフル保護が欠如しており、溶接スラグや鉄粉がパイプ内部に直接落ちます。

システムの水のフラッシングと試運転の前に、強制的なブローや内部洗浄手順は必要ありません。

パイプラインの組み立て中に、包装プラスチックのスクラップ、テープの残留物、建設廃棄物が内部に残されます。

故障したフィルターエレメントや壊れたシールガスケットは、後の操作やメンテナンス中にパイプラインに落ちます。

4. フルリンクの防止と制御の技術的対策-

① 完成品の納品から現場設置まで、すべてのパイプオリフィスの位置に専用の密閉エンドキャップを取り付けます。

プロセス全体を通じて外部の破片の侵入をブロックします。

② 溶接工事や熱間工事の際にパイプライン開口部に仮設隔離バッフルを設置する

溶接スラグや金属くずがパイプラインの内部空洞に侵入するのを防ぎます。

③ パイプラインの試運転前に圧縮空気パージとマルチサイクル水フラッシングを強制的に実施する

配管内の浮遊不純物を徹底的に排出します。

④ 運転中の二次落下破片を遮断するため、システムのメイン入口に段階的フィルタ装置を設置します。

ライニングされたパイプラインセクションに新たな異物が侵入しないようにしてください。

⑤ フラッシング受入後、主要配管部の内視鏡による目視検査を実施

正式な供給操作の前に、異物が残留していないことを確認してください。

5. 予防効果比較表

表格

結論

PFA ライニングの異物詰まりや押し出し損傷は、さまざまな硬い雑貨がパイプラインに入り、特殊なパイプ継手に閉じ込められ、ライニングが圧迫されて流体圧力で圧痕や亀裂が生じることが原因で発生します。中核的な予防手段には、パイプ開口部のプロセス全体のシール保護、熱間作業中の隔離保護、試運転前の必須のパージとフラッシング、システムのフロントエンドの濾過、および最終的な内部の目視検査が含まれます。-完成品の保護、現場の建設基準、プロジェクトの受け入れ検査の-プロセス全体のクローズド-ループ管理により、PFA ライニングされた加熱パイプラインに異物が侵入することによって引き起こされるパイプラインの閉塞やライニング損傷の漏洩事故を排除できます。{6}}