PFA ライニングの長期的な-摩耗による薄化、穴あきの欠陥と完全なプロセス防止管理スキーム-のメカニズム

摩耗による減肉による穿孔の失敗は、固体粒子を含むプロセス媒体が長期循環中に PFA ライニングの内壁を継続的にこすったり、こすったりすることを意味します。-フッ素樹脂素材は層ごとに徐々に磨耗し、ライニングの厚さが均一に減少します。局所的な肉厚が完全に摩耗すると、腐食性媒体がライニングと金属ベースパイプの間の接合界面に直接侵入し、広範囲のライニング剥離と鋼管の急速な腐食浸透を引き起こします。-この故障は累積的な機械的摩耗損傷に属し、主に固体粉末、結晶粒子、微量の堆積物不純物を含む物質を輸送するパイプラインで発生します。

1. 摩耗による材料損失の進行メカニズム

PFA は化学的不活性性に優れていますが、硬質粒子の侵食に対する耐摩耗性は限られています。流体中に浮遊する固体不純物は、媒体流の駆動下で継続的に衝突し、ライニング表面をこすり落とします。フッ素樹脂表面に微細な切削が発生し、微細な材料切粉が流体とともに脱落し、ゆっくりと連続的にライニングが薄化していきます。エルボと流れのターニング位置は方向性衝撃摩耗を受け、明らかな局所的な溝-状の薄肉領域が優先的に形成されます。ライニングが摩耗すると、シールバリアが機能しなくなり、腐食性の液体が隙間に浸透して、元の焼結接着力が破壊されます。大きな異物によって引き起こされる 1 回の穿刺とは異なり、この損傷は、単一の瞬間的な浸透ではなく、長期にわたる微粒子の累積的な侵食によって形成されます。-

2. 摩耗損傷が起こりやすい一般的な位置

粒子の流れが方向を変え、集中的な衝撃洗掘を生成するエルボの内側の円弧面。

主流粒子が分裂して側壁ライニングに衝突するティー分岐入口。

流速が加速され、侵食強度が強化された減速パイプセクション。

粒子が沈降し、パイプ壁に沿って長時間滑る水平パイプ底部。

最も高い流れの乱流と最も強い摩擦効果を備えたポンプの入口と出口の直管。

3. 摩耗破壊を加速するコア誘発要因

ろ過を行わないと、培地には結晶性の沈殿物、鉱物粉塵、耐摩耗性の固体不純物が大量に含まれます。{0}}

媒体流量が高すぎると、粒子の運動エネルギーが増大し、切削摩耗が悪化します。

元のライニング設計の厚さは薄すぎて、十分な摩耗許容マージンが不足しています。

-定期的な培地の濾過やパイプラインの清掃を必要としない長期連続運転。

パイプライン構造内の深刻な乱流と渦のデッドゾーンにより、繰り返しの周期的洗掘が発生します。

4. フルリンクの防止と制御の技術的対策-

① パイプラインのフロントエンドに多段精密フィルターとスラグトラップを設置します-

発生源から固体粒子を遮断し、摩耗媒体を遮断します。

② 媒体流量を耐摩耗設計範囲内に抑える-

粒子の衝撃力を低減して、材料の除去速度を遅くします。

③ 耐摩耗性の改質充填 PFA ライニングを採用し、-摩耗しやすいパイプ継手を備えています。-

無機フィラーを添加すると、表面硬度と耐磨耗性能が向上します。{0}

④ 配管レイアウトの最適化により、急旋回・急な径変化構造を低減

局所的な乱流と集中した侵食領域が減少します。

⑤ 主要な摩耗部分に対して定期的に内視鏡による肉厚検出を実施する

著しく薄くなったパイプラインは、穴が開く前に交換してください。

5. 予防効果比較表

表格

結論

PFA ライニングの摩耗による薄化穿孔の破損は、媒体内の固形不純物の長期にわたる精練と切断によって引き起こされ、その結果、徐々に材料が損失し、防食層の壁が損傷します。{{1}{2}}中心的な予防アイデアは、フィルタ施設による粒子状不純物のブロック、浸食効果を弱めるための流速の制御、耐摩耗性ライニング材料のアップグレード、パイプラインの流れ場の構造の最適化、定期的な厚さ検査の実施です。- -媒体の前処理、パイプラインの構造設計、日常の点検メンテナンスのプロセス全体を制御することで、PFA ライニング加熱管の磨耗によって引き起こされるパイプラインの漏れや機器の停止のリスクを排除できます。