# 4 種類の発酵防食加熱管の標準受け入れチェックリスト (工場出荷前- + 現場設置受け入れデュアル バージョン) ## 一般受け入れ共通条項 (4 種類すべてに合格する必要がある) 1. 完全な原料バッチ証明書、第三者-}商品とともに納品される生産処理ログ 2. 水圧気密性テスト: 1.2 回設計圧力、30 分間の圧力保持、圧力降下、浸出、発汗なし 3. PLC インターロック機能シミュレーション テスト、遅延や故障のない高感度なトリガー 4. チューブ束の表面の亀裂、傷、膨れ、エッチング、その他の欠陥の目視完全検査 5. 入札技術仕様に従って完全な数量で納品されるサポート付属品の完全なセット 6. 2 バッチの設置後の全負荷中負荷試運転、異常アラームなしの安定した加熱出力7. GMP 監査のトレーサビリティのためにファイルされたすべての検査データ、写真、およびテスト記録 ## パート 1 工場出荷前-納品受入チェックリスト ### 1.1 316L ステンレス鋼加熱管納品前-チェック項目 □ 原材料: シームレス 316L ステンレス鋼 MTC + バッチスペクトル分析レポート完了 □ 肉厚完全超音波スキャン、公差 ±5%、公称厚さ 10% を超える局所的薄化なし □ 溶接:完全なアルゴン背面保護溶接、内部酸化なし。完全な機械研磨、スムーズなアーク遷移、ピット/亀裂/黒色酸化物なし □ 溶接後の二次局所酸洗と不動態化。チューブバンドル全体の一体型不動態化、均一なシルバー-グレーの不動態皮膜 □ サポート付属品: 均質な 316L フランジ、食品- グレードの PTFE ガスケット、排気分岐管継手一式 □ 性能テスト: アルカリ温度インターロックにより、60 度で電源 - オフ + 音 - 光アラームが作動します。ロックされた出力密度 1.0–1.5 W/cm² □ 包装: 防水プラスチックフィルム + 乾燥剤、すべてのポートにシールされたブラインドプレート、炭素鋼部品から分離 ### 1.2 純グレード 2 チタン加熱管納品前確認事項 □ 原材料: グレード 2 純チタンインゴット検査証明書、フッ素-フリー原料倉庫管理記録 □ 独立した専用チタン工房生産記録、金属による相互汚染なし炭素鋼処理 □ 溶接: 高純度アルゴン完全シールド、過熱による変色なし。深い表面傷のないソフト研磨 □ 100% 全面電気化学電位スキャン、すべての領域が認定標準範囲に達します □ 乳白色のフッ化物エッチング痕跡なし、チューブ表面にフッ素離型剤の残留なし □ サポート付属品: 厚みのある一体型 PTFE 絶縁スリーブ、フランジ ガスケット、ナイロン製吊りスリング、エアレーション アセンブリ完了 □ 性能テスト: デュアルフッ化物パイプラインの機械的インターロック自動シャットダウン。溶存酸素を維持するための CIP エアレーション連携 8 mg/L 以上 □ 包装: フッ素-フリーのソフトアンチ-フィルム包装、非金属製ブラケットの配置、フッ素化学薬品の保管エリアから隔離 ### 1.3 石英-腐食防止加熱管-納品前の確認事項 □ 原材料: 高純度溶融石英-不純物成分試験報告書、バッチトレーサビリティ記録 □ 切断およびネジ加工後の定温応力除去処理記録 □ 100%光透過完全検査: 内部気泡、貫通微小亀裂、ネジ端欠け、表面つや消しなし □ 低圧水密試験: 20分間循環、ネジシール接合部での漏れなし □ インターロック性能試験: アルカリパイプラインのハード機械的インターロック強制停止。加熱速度は 0.4 度/分以下に制限されます。流速制限 0.6 m/s 以下 □ サポート付属品: 多層の厚いゴム衝撃吸収ガスケット、プラスチック糸の柔らかい保護キャップ、光透過検査ツール一式 □ 梱包: 厚い気泡緩衝材で包まれた単一チューブ、カスタマイズされた発泡体-で裏打ちされた耐衝撃性木箱、明確にマークされた限定された積層層 ### 1.4 PFA コーティングされたヒーター 納品前確認事項 □ 原材料: 食品-グレードPFA フッ素樹脂認証、炭素鋼基板ミル試験証明書、膜厚試験データ □ 1 回の一体型コーティング成形記録、二次パッチ補修製品なし □ 基板前処理 (錆除去、活性化) バッチログ、コーティング接着力サンプリング剥離試験認定済み □ 100% 全面視覚スキャン: ピンホール、貫通傷、膨れ、不均一な厚さ、黄ばみなし □ 性能連動テスト: - 温度以上自動95度で電源-オフ。必須の40分間の洗浄後徐冷プログラムは省略できません。 □ サポートアクセサリ: 温度インターロックコントローラー、固体粒子プレフィルター、軟質プラスチックのオーバーホールツール、プラスチック製シーリングプラグ一式 □ 高温老化シミュレーション試験報告書 (95度の一定温度、コーティング剥離や膨れの悪化なし) □ 梱包: 柔らかい不織布で包み、プラスチックの緩衝パッド上に水平に置き、直射日光から離れてください。輸送中の高温熱源 ## パート 2 -現場での設置および改造の受け入れチェックリスト ### 2.1 316L ステンレス鋼加熱管 -現場での受け入れ項目 □ すべてのパイプ継手、フランジ、およびブラケットは 316L ステンレス鋼です。炭素鋼部品は直接接触することなく PTFE ストリップによって完全に隔離されています □ 管束の取り付け傾斜は 12 度以上、各グループの最高点に独立した補助排気分岐が取り付けられています □ 現場での溶接の手直しが完了しました アルゴン逆保護、溶接後の局部酸洗不動態化と目視再検査が完了しました取り付けられたチューブバンドルの肉厚スポットチェック、輸送および吊り上げ中に新たな損傷がない □ パイプライン接続後に排気バルブが妨げられていない、循環テスト中にデッドエアポケットがない □ 取り付け後の完全な油圧再テスト、溶接およびフランジ位置での漏れがない □ 3 バッチの全負荷試運転、加熱出力変動が±5% 以内に制御されている ### 2.2 - 現場での純チタン加熱管の受け入れ項目 □ チタンチューブとカーボン間のすべての接触位置完全な PTFE 絶縁スリーブで完全に包まれた鋼製サポート/フランジ □ フッ化物供給パイプラインのデュアルメカニカルインターロックが設置され、誤供給シミュレーションシャットダウンテストに合格 □ CIP 曝気システムが正常にリンクされ、溶存酸素検出値が 8 mg/L 以上を安定して維持 □ 設置後の全面電位再スキャン、吊り上げ中に傷の損傷なし □ ナイロンスリングは分解吊り上げのみに使用、チューブ表面に金属線結合痕跡なし □ 油圧気密性再テストパイプライン接続後のすべてのチタンループ □ 全負荷連続試運転、タンク底出口に錆びの沈殿物が落ちない、フッ化物検出器のゼロドリフト-なし ### 2.3 石英加熱管オン-現場受入項目 □ すべてのクランプ位置に新品の厚手のゴム製衝撃吸収ガスケットが装備され、サポートは緩みなく固定 □ アルカリパイプライン機械式インターロックバルブが取り付けられ、液体を確認するための手動強制開放シミュレーションテストカット-オフ □ 加熱速度リミッターが校正され、実際の温度上昇速度が安定して制御される 0.4 度/分以下 □ 循環ポンプの周波数が調整され、流速が維持される 0.6 m/s 以下、4 時間の連続運転中に管束の激しい振動がない □ 設置後の完全な光透過率の再検査、輸送や吊り上げによって引き起こされる新たな微小亀裂やエッジの欠けがない □各石英グループの低圧水循環気密性再テスト □ 熱衝撃サイクル シミュレーション テストに亀裂の拡大なしで合格 ### 2.4 PFA コーティング ヒーターオン-現場受入項目 □ パイプライン フロント{105}} エンド多段{106}}固体粒子プレ-フィルタとフィルタ カートリッジ{108}}がプレインストールされている □ 温度インターロック センサーが配線され、校正されている、 95 度で正確にトリガーされる自動電源オフ保護 □ 必須の 40 分間の低速冷却モジュールにリンクされた CIP プログラム、手動でスキップすることはできません □ すべての鋭い金属サポート エッジは柔らかいプラスチックの緩衝パッドで裏打ちされており、コーティングの摩擦接触のリスクはありません □ 取り付け後の全面コーティングの視覚的再スキャン、新たな傷や膨れはありません □ コーティング損傷領域の下に隠れた基板の漏れをチェックするための水圧気密性の再テスト □ 全負荷試運転、中長期動作温度は 90 度以下で安定しており、異常な電力サージはありません ## パート 3 非-廃棄確認リスト □ 軽微な欠陥: 修正計画、再検査時間と責任者を記録し、再試験合格後に承認する □ 重大な欠陥 (材料の置換、不適格なインターロック、構造的損傷、コーティングの浸透): バッチ全体を拒否する / チューブ束を完全に分解して交換する □ 再試験の不合格2 回: サードパーティの独立した検査をトリガーします。すべてのテスト費用はサプライヤーが負担します。 □ すべての項目が「合格」とマークされた場合にのみ受諾が署名されます。部分的に認定された単一アイテムを個別に受け入れることはできません ## パート 4 受け入れ合格後のアーカイブファイリング確認項目 □ 原材料証明書、バッチテストレポート □ 工場出荷前検査の写真とデータ記録 □ オンサイト設置受け入れテストフォーム、試運転曲線データ □ インターロックリンケージのデバッグ記録、油圧テストレポート □ 完全な操作、メンテナンス、障害トラブルシューティングマニュアル □ スペアパーツ納品チェックリスト、保証確約文書 □ すべて紙+電子機器のフル-ライフサイクル-アーカイブにバインドされたデュアル-バージョンのファイル
