PTFE 熱交換器がヒーターによる電気メッキされたワークピースのピッチングを排除すると、スクラップ率が減少し、経済的にどのようなメリットがありますか?{0}}

ヒーターの廃棄コスト-誘発欠陥

毎月 5,000 個のワークを処理する電気めっき工場では、表面の孔食による不合格率が 2.5% になります。穴は直径-0.1-0.3mmと小さいですが、検査では確認できるため、顧客は許容できません。不合格となった部品は、剥離、再メッキ、または廃棄する必要があります。再加工労働、化学物質、生産時間の損失を含む、不合格部品 1 件あたりの平均コストは 18 ドルです。

毎月のスクラップコストは、不合格部品 125 個 × $18=$2,250 です。年間費用は27,000ドルです。 15 年間の割引なしのスクラップコストは 405,000 ドルになります。

以前の記事で分析したように、孔食の原因は、腐食したステンレス鋼浸漬ヒーターからの溶解金属イオンです。鉄、クロム、ニッケルのイオンは金属粒子としてワークピースの表面に堆積し、局所的な孔食を引き起こすガルバニックセルを生成します。 PTFE 熱交換器は金属イオンを放出しません。ヒーター-による孔食メカニズムが排除されます。

スクラップ率削減の定量化

PTFE 熱交換器に変換してもすべての孔食が除去されるわけではありません。{0}}他の汚染源があり、めっきプロセスにはある程度の表面欠陥がつきものです。ただし、ヒーターに由来する汚染が主な原因です。-

めっき工場からの PTFE への切り替え前と後のデータでは、孔食関連の欠陥のスクラップ率が 40-70% 減少していることが示されています。-通常、2.5% の不合格率は、PTFE の取り付け後は 0.8-1.5% に低下します。この改善は永続的であり、PTFE 熱交換器が稼働している限り、ヒーター由来の汚染源は排除されたままになります。

手戻り回避の詳細

不合格部品ごとのコストには、直接の手直し費用以上のものが含まれます。部品が不合格になった場合は、欠陥のあるプレートを剥がし、再洗浄し、再メッキする必要があります。-これにより、新しい作業の処理に使用できたはずの生産能力が消費されます。再作業によって消費される容量により、ショップの実効スループットが低下します。

ほぼキャパシティーに近い状態で運営されているショップの場合、スループットの低下は収益の損失を意味します。{0}}処理して請求されるはずだった作業がやり直しによって置き換えられることになります。部品あたり 18 ドルのコストには、直接の手直し費用のみが含まれます。収益機会の損失を含む完全なコストは部品あたり 25 ～ 35 ドルになる可能性があり、スクラップ削減のメリットは 40 ～ 90% 増加します。

顧客関係の価値

直接的な経済的節約に加えて、スクラップ率の削減により、納期の信頼性と製品品質の評判が向上します。不合格になった部品は再加工する必要があるため、生産時間が長くなり、納期が遅れる可能性があります。出荷後まで不良品として検出されなかった部品は、顧客からの返品、修正措置の要求、および将来のビジネス損失の可能性を引き起こします。

これらの顧客関係コストは定量化するのが困難ですが、現実のものです。品質問題により 1 人の顧客を失うと、年間のスクラップ削減による節約よりもはるかに大きなコストがかかる可能性があります。 PTFE 変換により、品質変動の重大な原因が排除されるため、このリスクが軽減されます。

まとめ

PTFE 熱交換器に変換すると、腐食ヒーターから金属イオン汚染源が排除され、電気めっき孔食のスクラップ率が 40-70% 削減されます。中規模のジョブショップの場合、年間スクラップコストは 16,200 ドル節約され、15 年間の累積節約額は 243,000 ドルとなり、PTFE 装置コストの 20 倍以上になります。定量化されていないその他のメリットとしては、リワーク容量の消費量の削減や顧客の品質認識の向上などが挙げられます。

現在の不合格データ、欠陥の分類、再加工コスト、生産スループットを提出すると、スクラップ率削減の定量化のためのエンジニアリング サポートが利用可能になります。