同一のタンク液体条件下で加熱プレートが不均一な腐食を受けるのはなぜですか?

単一均一槽内の加熱プレートの非対称腐食劣化

PTFE 防食クラッドを備えた加熱プレートは、電気めっき前処理、PCB 多段階洗浄、湿式冶金浸出用の統合生産タンク内に広く設置されています。{{1}{1}} 1 つのタンク内のすべてのプレートが同じ濃度の酸、アルカリ、塩の液体に接触した場合でも、数か月後には明らかな差別化された腐食損傷が現れます。個々のプレートにはエッジの亀裂、表面の微小亀裂、コーティングの薄化が見られますが、隣接するユニットは目に見える欠陥もなく無傷のままです。ほとんどのメンテナンス チームは、この一貫性のない損傷は原材料の品質ギャップによるものであると考えていますが、長期比較テストのデータでは、不均一な局所温度場、不十分な液体流量分布、一貫性のない取り付け形状が、不均一な腐食進行の中心条件を作り出していることが検証されています。-

局部腐食促進メカニズム

薬液の腐食反応速度は温度とともに急激に上昇します。加熱プレートは、内部ワイヤーのレイアウトの不均衡と液体の対流の遮断により、局所的な温度差を生じます。プレート表面の高温-マイクロ-ゾーンにより、コーティングの小さな欠陥へのイオンの浸透が促進されます。加熱プレートが一貫性のない高さまたは傾斜角度で取り付けられている場合、停滞した液体の沈殿物が下端に蓄積します。これらの堆積物層は、PTFE 表面に対して腐食性イオンを捕捉し、持続的な集中腐食点を形成します。新しい液体が継続的にフラッシュされるエリアは、低いイオン濃度と遅い腐食速度を維持し、堆積物で覆われた高温ゾーンと明確なコントラストを生み出します。{7}}高温領域で繰り返される熱膨張応力により、微小亀裂がさらに拡大し、媒体のより深い浸透が可能になり、部分的なコーティングの破損が加速されます。

腐食の均一性を制御する 3 つの重要なパラメータ

異なるプレートと異なるプレートゾーン間の腐食の度合いの差は、表面温度の偏差、局所的な堆積物の堆積厚さ、および取り付けの浸水深さの違いによって決まります。標準範囲を超える逸脱は、非対称腐食損傷を大幅に拡大します。

ターゲットを絞ったバランスの取れた腐食防止最適化計画-

大型複合電気めっき製造タンク

多板電気めっき浴では、不均一な液体の流れのデッドゾーンが簡単に形成されます。対称の循環パイプラインは、すべての加熱プレートに均等な液体フラッシングを提供するように配置されており、統一された吊り下げブラケットがすべてのプレートを同じ水平高さにロックして、浸漬深さのオフセットを排除します。毎週の堆積物フラッシングにより、イオンの濃縮された堆積物が除去されます。-

PCBロング横型エッチングタンク

長い長方形の PCB 処理タンクには、タンクの隅に自然な低速流ゾーンがあります。{0}均一な間隔の加熱プレートのレイアウトにより、低流量領域での複数のユニットの積み重ねが回避され、低速連続循環により局所的な高温の沈殿物の蓄積が軽減されます。-

湿式冶金高-塩バッチ浸出容器

冶金液には、導電性の高い腐食性の塩イオンが含まれています。マルチ-ゾーン均等-パワー加熱レイアウトにより、プレート間の温度偏差が最小限に抑えられます。また、定期的なフルタンク液体交換により、全体的なイオン飽和レベルが制御され、局所的な集中腐食が遅くなります。-

ユニバーサルな設置と操作のガイドライン

同一のタンク液体内での加熱プレートの不均一な腐食は、一貫性のないコーティング品質によって引き起こされるのではなく、標準化されていない設置とアンバランスな熱流域によって引き起こされます。損傷したプレートを個別に交換しても、表面欠陥は一時的に解決されるだけで、異状腐食を引き起こす根元の環境は除去されません。統一された取り付け基準、バランスのとれた液体循環、および定期的な沈殿物の洗浄により、1 つのタンク内のすべての加熱プレートの腐食速度を一定に保つことができます。同じタンク内の加熱プレート間で耐用年数が一貫していないことに直面している工場は、統一されたブラケット位置決めスキームと循環パイプライン調整ソリューションを利用して、表面温度と液体フラッシング条件のバランスをとることで、非対称腐食劣化を遅らせ、全体的な装置のサービスサイクルを延長できます。