めっき工場が定期メンテナンスのために PTFE 浸漬ヒーターを引き抜いたところ、フランジの接合部からシースの表面に錆びた色の筋が走っているのを発見しました。{0}スジはボルト穴の周囲とガスケットラインに沿って集中していました。ヒーターは、300 MΩ を超える正常な絶縁抵抗をテストしました。ネームプレートでの電流引き込み、加熱部分に目に見える亀裂はありませんでした。{3}}錆びの筋は故障ではなく警告サインでした。
フランジの下の錆の縞模様は、PTFE 浸漬ヒーターのメンテナンスでよく観察されます。これらは、鉄-を含む流体がフランジ接合部から染み出し、ヒーター表面を流れ落ちていることを示しています。鉄は、フランジのハードウェア、タンクの壁、またはプロセスの化学物質から発生する可能性があります。縞模様は、フランジ接合部が適切に密閉されていないことの症状です。
錆びの筋の原因
溶けた鉄を含む液体がフランジ接合部から漏れ、ヒーターのシースに流れ落ちると、筋状の錆が発生します。液体は蒸発し、酸化鉄の堆積物が残ります。堆積物は赤茶色で、多くの場合、漏れた流体の経路に沿って垂直の縞模様に集中しています。
鉄はいくつかの供給源から得られます。フランジボルトが軟鋼の場合、プロセス環境で腐食し、鉄イオンを放出します。タンク壁が軟鋼の場合、腐食して鉄が放出される可能性があります。プロセス化学物質自体には、ワークピースまたは上流の装置からの溶解鉄が含まれる場合があります。
| 鉄源 | 一般的な場所 | 腐食のメカニズム | スジ模様 |
|---|---|---|---|
| フランジボルト | ボルト穴とネジ山 | ガルバニックまたは酸による攻撃 | ボルトに集中 |
| タンク壁 | フランジ-と-タンクのインターフェース | アシッドアタック | ガスケットラインに沿って |
| プロセス化学 | バルク流体 | 溶解鉄 | 均一なスジ |
| フランジ金具 | ワッシャーとナット | 腐食 | ハードウェア周り |
鉄源とその特徴的な縞模様
フランジジョイントから漏れが発生する理由
フランジ接合部は、PTFE 浸漬ヒーターの設置において一般的な漏れ箇所です。ジョイントは、フランジとタンク ノズルの間で圧縮されたガスケットに依存しています。ガスケットは、熱サイクル、振動、化学物質への暴露下でもシールを維持する必要があります。
いくつかの条件により、フランジ接合部からの漏れが発生する可能性があります。ガスケットが圧縮または劣化している可能性があります。ボルトが緩んでいるか、締めすぎている可能性があります。-フランジ面が歪んだり腐食したりする場合があります。フランジの PTFE がコールドフロー-され、シール圧力が低下している可能性があります。
ヒーターが正常にテストされた場合でも、錆びの縞が問題となる理由
PTFE シースを貫通しない錆びの縞は、ヒーターに対する差し迫った脅威ではありません。ただし、これらは、フランジ接合部が適切に密閉されていないことを示しています。漏れが続くと、流体が端子エンクロージャまたはコールドゾーンに到達し、腐食や絶縁不良を引き起こす可能性があります。
錆びの縞模様は、フランジの流体中に鉄が存在していることも示しています。鉄の堆積は、特に高温で PTFE の劣化を促進する可能性があります。効果はゆっくりと現れますが、数か月が経過すると、フランジ付近のシースの耐用年数が短くなる可能性があります。
フランジジョイントの固定
最初のステップは、漏れの原因を特定することです。ガスケットに圧縮、亀裂、または化学的攻撃がないか検査します。仕様に照らしてボルトのトルクを確認してください。フランジ表面に歪みや腐食がないか検査します。
ガスケットが劣化している場合は、適切な材質の新しいガスケットと交換してください。 PTFE エンベロープ ガスケット、バイトン、または EPDM が一般的な選択肢です。ガスケットはプロセスの化学薬品と動作温度に適合する必要があります。
ボルトが緩んでいる場合は、仕様どおりに締め直してください。トルクが過剰な場合は、ガスケットを交換し、正しい値に締め直してください。-過剰なトルクはガスケットを弾性限界を超えて圧縮し、PTFE を損傷する可能性があります。-
フランジ表面が歪んでいたり腐食している場合は、フランジの加工や交換が必要になる場合があります。反ったフランジはガスケットだけではシールできません。
将来の錆びの発生を防ぐ
最も効果的な防止は、熱サイクル下でも信頼性の高いシールを維持するフランジ ジョイント設計を使用することです。制御された圧縮ガスケットを備えた機械的に連結された PTFE フランジは、単純な圧縮ガスケットよりも信頼性が高くなります。
耐腐食性の-フランジ金具-ステンレス鋼のボルト、ワッシャー、ナット-を使用すると、フランジでの鉄源が減少します。タンク壁が軟鋼の場合、フランジ部分をコーティングまたはライニングすると腐食が軽減されます。
フランジ接合部を定期的に検査することで、重大な腐食が発生する前に漏れを発見します。ジョイントはメンテナンス間隔ごとに検査する必要があります。乾燥した清潔なフランジは健全なフランジです。
| 防止策 | 錆び筋への効果 | 実装 | 料金 |
|---|---|---|---|
| 機械的に連動するフランジ | 信頼性の高いシール | フランジの設計 | 適度 |
| 耐腐食性の-ハードウェア | 鉄源を除去 | ハードウェアのアップグレード | 低い |
| 正しいボルトトルク | シールを維持します | メンテナンス手順 | 低い |
| 定期点検 | 早期発見 | メンテナンススケジュール | 低い |
フランジ下の錆スジ防止対策
錆びの縞がより大きな問題を示している場合
新しいガスケットと適切なボルトトルクにもかかわらず再発する錆の縞は、フランジの設計またはタンクノズルが用途に適していないことを示しています。機械的に連結されたフランジ、耐腐食性ハードウェア、適切なサイズのガスケットを備えたカスタム PTFE 浸漬ヒーター構成により、漏れの根本原因に対処します。{1}仕様プロセスには、タンク ノズルの寸法、プロセス化学反応、動作温度、および元のヒーターのフランジ設計が必要です。フランジの漏れが繰り返し発生する施設の場合、この用途固有のアプローチにより錆の縞模様が軽減され、ヒーターの耐用年数が延長されます。{4}}

