フッ素ポリマークラッディングはステンレス鋼に対して化学的接着力を持ちません。ブラストされたアンカープロファイルに機械的に結合します。金属を研磨またはブラシをかけたままにしておくと、PTFE フィルムにグリップ力がなくなり、熱サイクルを数か月続けると浮き上がってしまいます。塩化物-を含んだ水は隙間に入り込み、膜はバリアではなく閉じ込められた湿気の袋となります。したがって、レプリカテープの測定によって 50 ～ 80 マイクロメートルの間に保持されるアンカーのプロファイルは、最も重要な準備ステップとなります。{4}
ブラスターは、きれいな非鉄研磨剤と制御された圧力を使用して、316 チューブをほぼ白色に仕上げます。-埋め込まれた鋼粒子がフィルムの下で腐食し、内側からフィルムを持ち上げる可能性があるため、粗さには埋め込まれた鉄があってはなりません。次に、ブラスト処理された表面が再酸化したり油が付着したりする前に、チューブは短い時間内で脱脂、すすぎ、コーティングが行われます。-ガラス繊維を充填した PTFE が適用されて焼結され、プロファイルの谷に流れ込み、冷えるにつれて固定されます。
材料選択サービスは、プロセス仕様にプロファイルを書き込み、バッチごとにレプリカ テープ レコードを必要とします。{0}光沢のあるチューブを一目見ただけでは、ピークの高さが 50 マイクロメートルであるか 20 マイクロメートルであるかがわからないため、製造者は視覚的な判断に頼ることはできません。調達では、プロファイル記録が欠落している被覆ヒーターは拒否されます。ターンアラウンドごとに、フィルムの端で引っ張りテストが行われます。-樹脂によるきれいな引き抜きの失敗は良好な接着を示し、金属からの接着の失敗は準備の問題を示します。
プロファイルは膜厚とも相互作用します。粗い表面では、頂点を覆うために少し厚めのコートが必要です。そうしないと、最も高い頂点は薄いままで、休日が発生しやすくなります。-前処理された複合材は谷を濡らすほど十分に流れますが、薄くすることなく鋭い爆風ピークを越えて伸びることはできません。-平均ではなくピークの最小厚さを指定すると、薄いスポット故障モードが防止されます。-焼結密度はバッチごとに検証されます。
塩化物サービスでは、水が隙間に入ると逃げることができず、隠れた隙間で 316 を攻撃するため、フィルムを持ち上げるコストは非常に高くなります。研磨クラッディングからブラスト加工およびプロファイル加工されたクラッディングに切り替えたプラントでは、以前はヒーターの寿命が 2 ～ 3 年で終わっていた膨れや剥離がなくなりました。測定および記録されたアンカープロファイルにより、クラッドの接着状態が 10 年以上維持されます。
弱いアンカープロファイルの結果はゆっくりと現れます。フィルムは出荷時には接着されているように見え、工場休日テストに合格し、1 ～ 2 年の熱サイクルと湿式使用後に初めて浮き上がり始めます。検査官が水膨れを発見するまでに、塩化物はすでにフィルムの下に移動し、316 を攻撃していました。オペレーターは腐食領域の壁の厚さのデータを持っていないため、この隠れた攻撃は目に見える穴よりもはるかに危険です。-したがって、50 マイクロメートルから 80 マイクロメートルのアンカー プロファイルを指定し、レプリカ テープで測定し、各ヒーターの記録を保管することは官僚的ではありません。それは機械的ロックが存続することを保証するものです。材料選択サービスでは、製造業者に対し、プロファイルが清潔で、鉄が埋め込まれておらず、短いウィンドウ内でコーティングされている必要があることを思い出させます。すべてのバッチでブラストプロファイルを測定したプラントでは、遅延ブリスタリングが完全に停止し、被覆材の接着引張試験はヒーターの寿命の間、強力なままでした。
