電気めっき、電気分解、その他の電気化学工業作業場は、一般的な高電流動作環境です。-不合理な配線レイアウト、電力線の絶縁劣化、設備の接地不良、整流設備の漏れなどにより、生産現場では大量の迷走電流が発生します。迷走電流が液体媒体に流れ込み、316 ステンレス鋼の加熱管の表面を通過すると、加熱管は電流ループの一部になります。電流偏差の作用により、管表面に局所的な陽極溶解が発生します。これは迷走電流腐食として定義されます。自然大気腐食や塩-による孔食とは異なり、漂遊電流腐食は腐食速度が非常に速いのが特徴で、多くの場合、数カ月以内に加熱管に局所的な穴が開いたり、漏れが発生したりします。多くの企業は、加熱管の材料の耐食性能のみに注意を払い、電気システムの迷走電流の隠れた危険性を無視しています。その結果、電解や電気メッキの作業場で加熱装置が頻繁に早期故障することになります。-したがって、迷走電流腐食を抑制し、加熱管の長期使用上の安全性を保証するには、体系的な電気保護と接地の最適化対策が必要です。{10}}
漂遊電流腐食の形成メカニズムは、基本的に強制的な電気化学的陽極腐食です。電気めっき工場で使用される直流整流装置では、必然的に漏れ電流が発生します。機器が確実に接地されていない場合、漏れ電流が導電性メッキ液、電解液、廃水に拡散します。迷走電流が媒体から加熱管表面に流れ込み、接地点に戻ると、加熱管の電流流出位置が陽極となり、ステンレス基板は急速に金属溶解を起こします。クロム-が豊富な不動態皮膜は、迷走電流による強制陽極剥離効果に抵抗できず、局所的なピットが急速に形成され、貫通穴へと拡大します。不動態皮膜が損傷した溶接シーム、曲げ部品、ねじ接合部は、迷走電流の集中と優先腐食が最も起こりやすい領域です。
この研究では、標準化された接地設計、電気絶縁絶縁、等電位ボンディング、および定期的な電気的性能検査を含む、迷走電流腐食に対する 4 つの対象制御スキームを要約します。
まず第一に、すべての加熱機器に対して、統一された信頼性の高い接地システムを構築する必要があります。加熱装置の各セットは、低抵抗の銅導体を使用して工場の一般的な接地グリッドに独立して接続されており、直列接地モードを回避します。-接地抵抗は厳密に 4Ω 以下に制御され、漏れ電流が導電性媒体を介して加熱管の表面を通って流れるのではなく、すぐにアースに流されるようになります。接地不良につながる接地線の破損、酸化、接続の緩みを防ぐために、四半期ごとに定期的な接地抵抗テストが必要です。
第二に、加熱管と金属ブラケット、機器タンクおよび金属パイプラインの間に電気絶縁絶縁が採用されています。 -高温耐性 PTFE 絶縁ガスケットと絶縁スリーブがすべての設置接触位置で使用され、加熱管と他の金属設備の間の導電経路を遮断します。媒体中に迷走電流が存在する場合でも、加熱管と外部の金属構造を通る閉電流ループを形成することはできず、強制陽極腐食の発生を根本的に阻止します。この隔離措置は、電解環境でチューブを加熱するための最も直接的かつ効果的な防止方法です。
第三に、同一タンクエリア内の全ての金属設備に対して等電位接合処理を実施する。すべての反応タンク、固定支持体、加熱装置、金属パイプラインは銅線で接続されており、一貫した電位を維持します。各金属部品の電位が等しい場合、迷走電流を引き起こす電位差は存在しないため、加熱管は電流ループの陽極にはなりません。等電位設計により、迷走電流の拡散範囲を大幅に削減し、単一の加熱管の表面での局所的な電流集中を回避できます。
第四に、電気設備の定期的な点検と保守が手配されます。老朽化した電源ケーブル、損傷した整流器の絶縁層、腐食した配線端子は、漏れ電流の原因を減らすために適時に交換されます。加熱管内部の酸化マグネシウムフィラーの絶縁抵抗検出は、内部漏電による表面迷走電流腐食を防止するために実装されています。迷走電流の拡散を促進する過度の導電性イオン濃度を避けるために、媒体は定期的に精製されます。
フィールドでの比較アプリケーションデータは、絶縁絶縁と等電位接地を備えた加熱管が、電気めっき作業場で迷走電流による腐食を起こすことなく 22 か月以上安定して動作できることを示しています。保護されていない加熱チューブは、多くの場合、4 ～ 7 か月以内に局所的な穴あき破損に見舞われます。結論として、標準化された低抵抗接地、物理的電気的絶縁、等電位ボンディング、および定期的な電気検査は、316 ステンレス鋼加熱管の迷走電流腐食を効果的に抑制できます。これらの電気保護仕様は、電気化学産業に特有の急速な陽極腐食のリスクを排除し、計画外の生産停止損失を削減し、電気めっき、電気分解、その他の高電流産業に安全で安定した加熱保証を提供します。-
トライアルシステム。
