PFA ライニング異物衝突のメカニズムと完全なプロセス防止制御スキーム-

異物パンク故障とは、溶接スラグ、金属片、砂利、パイプラインの切断カスなどの硬い固形物が搬送媒体に混入することを指します。これらの硬い不純物は流体とともに流れ、高速で PFA ライニングの内壁に衝突し、フッ素樹脂の防食層を直接貫通して貫通孔を形成します。-腐食性媒体がピンホールに浸透し、金属ベースパイプを急速に侵食し、パイプラインの穿孔漏れが発生します。この種の損傷は、主にパイプラインの設置や改修後の初期試運転段階で発生し、システム内の残留破片によって引き起こされるライニングへの突然の機械的貫通損傷に属します。

1.衝撃穿刺損傷のメカニズム

PFA ライニングは、ゆっくりとした押し出し力に対しては優れた柔軟性を持っていますが、鋭利な硬い物体からの集中的な瞬間的な衝撃に対する耐性は劣っています。鋭利な金属片や硬い粒子が流動媒体によって運ばれ、ライニング表面に垂直に衝突すると、局所的な応力はフッ素樹脂材料の引張限界および耐突刺限界をはるかに超えます。-。明らかな大きな面積の変形を伴うことなく、小さな貫通穴がライニング上に瞬時に形成されます。-貫通穴は固定された浸透経路になります。腐食液はライニングと素管の界面に浸入し続け、穴周囲の剥離範囲は徐々に拡大していきます。段階的な摩耗による薄化損傷とは異なり、この破損は、長期にわたる摩擦の累積ではなく、一度の強い衝撃によって形成される 1 回限りの貫通損傷です。-

2. 異物が刺さりやすい代表的な部位

流れの方向が変化し、不純物が集中して垂直方向の衝撃が生じるエルボの内側の円弧面。

流速が加速され、固体粒子の打撃力が強化された減速パイプセクション。

主流の雑貨がライニング内壁に直接影響を与えるティー分岐管入口。

溶接建設およびパイプライン切断作業点の下流のパイプラインセクション。

水平パイプラインの低部に異物が蓄積し、ポンプ起動時に舞い上がります。

3. パンク破壊を促進するコア誘発要因

建設やメンテナンス後にシステムパイプラインのパージやフラッシングを行わず、内部に溶接スラグや切りくずが残ります。

システム入口にフィルターとスラグトラップが存在しないため、外部から混合された硬い不純物を遮断します。

初期運転時の起動流量が過剰で、残留異物の衝撃運動エネルギーが増大する。

ベースパイプの内壁にある鋭いバリは、流体の精練中にライニングを傷つけたり穴を開けたりします。

外部の砂利や機械の破片を循環ループに持ち込む分解とオーバーホール。

4. フルリンクの防止と制御の技術的対策-

① 機器の試運転前にパイプライン全体のエアブローと水のフラッシングを義務付ける-

使用する前に、建設残渣や内部雑貨を完全に除去してください。

② Y- 型フィルタと精密スラグ除去装置を主パイプライン入口に設置します

ライニング管部への硬質異物の侵入を根本的にブロックします。

③ 新たにオーバーホールしたシステムには低速ブーストと低流量の起動手順を採用します。-

瞬間的な高流量が沈殿した不純物を巻き上げて衝撃による損傷を引き起こすことを避けてください。

④ ライニング加工前に素管の内面バリや鋭利なエッジを厳重に研磨する

ライニングを突き刺す可能性のある内蔵の鋭利な構造物を排除します。-

⑤ パイプラインの分解やメンテナンスの際は、パイプの開口部を厳重に密閉してください。

外部の破片がパイプラインの空洞に落ちるのを防ぎます。

5. 予防効果比較表

表格

結論

PFA ライニングの穿刺破損は、パイプライン内に硬い残留異物が高速で衝突することによって発生し、その結果、防食層に 1 回の貫通孔損傷が発生します。{{0}{1}{2}}コア防止策には、建設後のパイプライン残留物の徹底的な洗浄、効果的な不純物遮断装置の構成、装置の起動操作の標準化、基礎パイプの鋭利な内部構造の回避などが含まれます。 -建設の受け入れ、システムの保護、運用規制のプロセス全体を管理することで、PFA ライニング加熱管の異物の穴によるベースパイプの腐食や媒体の漏れ事故を回避できます。