PFA ライニングのメカニズム 機械的異物の穴、局所的な漏れの故障、および完全なプロセス防止制御スキーム-

異物パンク漏れ故障とは、金属スクラップ、溶接スラグ、砂利、破損したバルブ部品などの硬い不純物が搬送媒体に混入することを指します。これらの硬い雑貨はパイプライン内の流体とともに流れ、圧力下で内側の PFA ライニングに激しく衝撃を与えます。鋭いエッジがフッ素樹脂の防食層を切り込み、ピンポイントの貫通穴や不規則な引き裂きギャップを形成します。-腐食性媒体が損傷したライニングから浸透して鋼製ベースパイプを侵食し、長期にわたる中程度の精練によって小さな漏洩点が徐々に拡大し、最終的には明らかなパイプラインの漏洩と基板の錆による穴あきが発生します。-この障害は 1 回限りの機械的貫通損傷に属します。この損傷は、新たに稼働したパイプラインやパイプラインの清掃が不完全なプロセス システムで頻繁に発生します。{6}{7}{8}}

1. 異物衝突と穿刺損傷のメカニズム

PFA ライニングは耐薬品性に​​優れていますが、鋭利な硬い物体に対する耐切断性は劣ります。{0}硬い異物が高速流体によって運ばれると、管壁ライニングに衝突する際に瞬間的に大きな衝撃力が発生します。不純物の鋭い角が薄いフッ素樹脂層を直接切断して貫通穴を形成し、一体となっている防食バリアを破壊します。-。ライニングに穴が開いた後、媒体が炭素鋼ベースパイプに直接接触し、局所的な錆びや腐食を引き起こします。最初の小さな穴は、流れる媒体によって継続的に洗浄および拡張され、内張りエッジのカールと穴の拡大につながります。長期にわたる粒子侵食によって引き起こされる均一な摩耗とは異なり、この破損は、微粒子の累積的な摩耗ではなく、個々の大きな硬い破片による瞬間的な局所的な貫通損傷です。-

2. 異物が刺さりやすい代表的な部位

流体の方向が変わり、異物が衝撃を集中させるエルボの内側の円弧面。

乱流が発生し、瓦礫が衝突する可能性が高いティー分岐交差点。

流速が加速され、不純物の衝撃運動エネルギーが強化された減速パイプセクション。

流体の圧力と流速が最も高くなるポンプの下流のパイプラインセクション。

目隠しパイプや行き止まりで雑貨がたまり、ライニング表面を繰り返し叩きます。

3. パンク破壊を促進するコア誘発要因

建設後のパイプラインのフラッシングと清掃が不完全で、溶接スラグ、切りくず、建設廃棄物がパイプ内に残る。

機器のオーバーホールとコンポーネントの交換により、壊れたシールの破片や金属の削りくずがシステムに混入します。

供給媒体中の固形異物を遮断するためのフィルターやゴミトラップがパイプラインの入口に設置されていません。

媒体流量が多すぎると雑貨の衝撃力が増加し、パンクの可能性が高くなります。

局所的なライニングの厚さが不十分で、衝撃を受けやすいパイプ継手の保護が強化されていません。{0}}

4. フルリンクの防止と制御の技術的対策-

① システムの試運転前に厳密なマルチパス-大流量-水循環フラッシングを実施する

パイプライン内の残留建設破片を徹底的に除去します。

② パイプラインのフロントエンドに多段フィルターと恒久的な集塵装置を設置します-

硬い異物が発生源からライニングされたパイプラインに入るのをブロックします。

③部品交換・保守作業仕様の標準化の徹底

梱包材の破片や金属くずがプロセスパイプラインに落ちるのを防ぎます。

④ エルボ、ティー等の傷つきやすい管継手のライニング厚さを適切に厚くする。

鋭利な物体の切断や衝撃に対する耐性を向上させます。

⑤新設パイプラインの内視鏡検査を立ち上げ後1ヶ月以内に実施

損傷の初期段階でパンク欠陥を見つけて修復します。

5. 予防効果比較表

表格

結論

PFA ライニング異物の穿刺故障は、媒体に混入した硬い不純物が耐食層に衝撃を与えて切断し、貫通穴を形成することで発生します。これにより、その後の基板の腐食と媒体の漏れが発生します。{0}}主な予防方法には、運転前のパイプラインの徹底的な清掃、破片を遮断するためのフロントエンド フィルタリング施設の構成、二次的な不純物の侵入を防ぐためのメンテナンス手順の標準化、影響を受けやすい部品の構造的厚さの強化、早期の内部検査の実施などが含まれます。- -プロジェクトの受け入れ、システムの試運転、日常の機器メンテナンスのプロセス全体を管理することで、異物の機械的穴によって引き起こされる PFA ライニング加熱管の漏れ故障を排除できます。