PFA ライニングの軸方向引張引っ張りのメカニズム-完全な剥離失敗と完全なプロセス防止制御スキーム-

軸方向の引き剥がしによる全体的な剥離破壊とは、パイプ軸に沿って PFA ライニングに作用する中圧、流体衝撃、パイプラインの熱膨張によって発生する軸方向の推力を指します。ライニングと鋼製素管の間の結合力は、継続的な引張荷重に耐えることができません。ライニングは鋼管の内壁から完全に剥がれ、パイプラインの一端に向かって滑り、エルボやティーの内側にたまって折れ曲がり、流路全体を直接遮断します。一方、腐食性媒体はライニングと基材の間の分離隙間を埋め、広範囲の錆びや金属パイプ本体の貫通漏れを引き起こします。-この失敗は、局所的な脱ガムとは異なる、完全な界面分離の失敗です。局所的な脱ガムは、長距離でライニングされたパイプラインや、一方向の流体の強力な精練が行われたパイプライン セクションでよく発生します。-

1. 軸張力と全体の剥離機構

PFA ライニングは、高温焼結接着とフランジ フランジ クランプを利用して軸方向の固定を実現します。{0}流体が高速で流れると、動圧によりライニングの内壁に持続的な軸方向抗力が発生します。フランジのフランジが破れたり、端部の固定構造が破損した場合、ライニングは軸方向の限界を失います。鋼管とフッ素樹脂の熱膨張・収縮差により接合界面に周期的なせん断応力が発生し、焼結接合面の両端から中央に向かって徐々に剥離していきます。接着領域が完全に分離されると、ライニングは中程度の圧力でパイプラインに沿ってスライドし、急激な方向転換でパイプ継手に積み重なります。媒体の浸透によって引き起こされる部分的な気泡剥離とは異なり、この損傷は層間ガス圧ジャッキングではなく、外部の機械的引張負荷によって支配されます。

2. デタッチメントによるダメージを与えやすい典型的な位置

中間アンカーがなく、両端のみがフランジで固定された長い直線のパイプライン。

強力な一方向の流体力学推力と継続的な洗掘を伴うポンプの出口パイプライン セクション。{0}}

頻繁な前後方向の圧力変動と交互の軸力を伴うパイプライン システム。

締めすぎやアセンブリの傷によってフランジ フランジが損傷したパイプ セグメント。{0}}

重力を利用した水平パイプラインのライニング下方へのスライドと境界面の剥離。

3. プルオフ失敗を加速する中核的要因

長いパイプラインの途中に引き抜き防止アンカー ポイントを追加することなく、2 つの端フランジ固定のみが採用されています。{{0}

フランジのフランジライニングが取り付け中に亀裂または破損し、端部制限機能が失われます。

媒体の流速が高すぎると、ライニング表面に過剰な軸方向の動的抵抗が発生します。

起動時と停止時の温度差が大きいと、差動変形が繰り返され、接合界面が裂けます。

標準以下のプレハブ加工により、本来の焼結接合強度が不十分です。

4. フルリンクの防止と制御の技術的対策-

① 長距離のパイプラインに-引抜き防止アンカーリング構造を間隔をあけて設置する-

ライニングを径方向と軸方向にロックし、全体の軸方向の滑りを根本的に防ぎます。

② 吊り上げ時や設置時にフランジ部を厳重に保護し、傷や破損を防止してください。

ライニングによる端面の機械的制限効果を保証します。

③ パイプラインの媒体流量を設計の反-プルオフ-許容範囲内に制限する

ライニング表面にかかる流体力学的軸方向牽引力を軽減します。

④ 段階的な昇温・圧力安定運転を実施し、熱交番せん断応力を低減

短時間でライニングと鋼管との急激な変形差を避けてください。

⑤ 製品出荷前に引抜力抜き取り試験を実施し、接着固定性能を確認します。{0}

接着強度が不十分なライニング管のバッチを排除します。

5. 予防効果比較表

表格

結論

PFA ライニング一体型の軸方向引き剥がし故障は、結合および制限拘束を超える過剰な軸方向引張荷重によって発生し、防食層の完全な剥離と滑りの阻止につながります。-主な防止戦略には、中間の引き抜き防止アンカー構造の配置、フランジ端部の限界構造の完全性の保護、流体の推力を低減するための流速の制御、界面せん断力を弱めるための温度変化の抑制、工場での接着性能検査の強化などが含まれます。製品のカスタマイズ、工場検査から現場の運用管理に至る-プロセス全体の品質管理により、-PFA ライニング加熱管全体の引き抜きによるパイプラインの閉塞や基板の腐食漏れ事故を排除できます。-