ステンレスチューブをブラストしてアンカープロファイルを作成する場合、研磨剤自体が粒子を埋め込んだままになる可能性があります。研磨材がスチールまたは汚染された砥粒の場合、鉄粒子が表面に埋め込まれます。フッ素ポリマーフィルムの下では、これらの粒子が腐食して膨張し、クラッドを内側から持ち上げる膨れを生じます。フィルムは表面上では完璧なままですが、その下の基材は錆びます。
解決策はプロセス制御であり、コーティングの改善ではありません。ブラスターは、ガラスビーズやステンレスグリットなどのきれいな非鉄研磨材を専用のベンチで使用します。ブラスト後、チューブは不動態化され、綿棒でテストされます。-硫酸銅-またはフェロキシルのテストにより、露出した表面に遊離鉄がないことが確認されます。材料選択サービスでは、組み込まれた鉄のテストをバッチリリース基準として扱います。-充填された-PTFEフィルムは、結果がきれいになった後にのみ適用されます。
製造ツールも管理されます。不動態化後の研削とブラッシングには非鉄ホイールを使用し、鋼製のヘラでチューブに触れることはありません。-ガラス-繊維複合材は、鉄鋼製造から離れたクリーン ブース内で塗布されます。各バッチで、綿棒の記録がファイルされます。調達部門は、アイロンテストに合格しないヒーターは拒否します。
埋め込まれた鉄の影響は隠されています。出荷時にはフィルムが接着されているように見えますが、閉じ込められた粒子が腐食して数か月後に水膨れができるだけです。その時点までにプラントは、実際には基板の準備が失敗していても、クラッドが故障したと想定します。非鉄ブラストと綿棒テストを採用したプラントでは、遅延水疱が停止しました。-
その結果、結合されたフィルムの背後にあるきれいな 316 基板が得られます。クラッディングはプロセス化学物質から保護しますが、ブラスト処理は基板自体を保護する必要があります。きれいなアンカープロファイルが基礎となります。
コーティング自体は良好であるため、埋め込まれたアイロンの欠陥は特にイライラさせられます。-オペレーターはコーティングの欠陥を期待してブリスターを剥がしますが、316 の中に腐食した鉄の粒子が埋め込まれているのを発見しました。クラッディングはその役割を果たしました。準備はできていませんでした。したがって、材料選択サービスでは 2 つの責任が分離されます。つまり、ブラスターは専用のベンチできれいな非鉄砂を使用する必要があり、コーターはスチール ホイールで決して再研磨してはなりません。-ブラスト後のフェロキシルまたは硫酸銅-綿棒がゲートです。綿棒が青色または銅板に変わった場合は、コーティング前にチューブを再度酸洗いします。{10}{11}}調達部門は、綿棒記録のないバッチは拒否します。水疱の原因を追跡した植物では、PTFE ではなく、汚染された砂が原因であることがほとんどでした。専用の非鉄ブラストに切り替えると、水膨れは止まり、被覆材の接着引張試験は強力なままでした。-
したがって、調達では研磨仕様を契約品目として扱います。砥粒の種類、ベンチの使用状況、およびブラスト後の綿棒は注文書に記載されます。-ガラス繊維入りフィルムは、きれいな結果が得られた後にのみ適用されます。-ブラスターを監査した工場は、再利用された汚染された砂が根本原因であることを発見しました。バージンの非鉄研磨剤に切り替えると、-埋め込まれた鉄のブリスターは止まりました。-きれいなアンカー プロファイルは、あらゆる接着被覆材の基礎となります。
素手ではフィルムでカバーできない油分が残るため、ブラスターは手袋を着用し、専用の道具を使用します。チューブはブラスト後の短いウィンドウ内でコーティングされます。この規律により、アンカーのプロファイルをきれいに保つことができます。その結果、基板には鉄が埋め込まれず、フィルムは隠れた膨れを生じずに接着します。
