たとえクラッドがチューブを覆っていても、その下の 316 基板は残留製造汚染の影響を受けないわけではありません。溶接では熱による色合いが残り、研削では埋め込まれた鉄が残り、ブラストでは研磨残留物が残ります。クラッディングの前にチューブが不動態化されていない場合、これらの汚染物質がフィルムの裏側に留まり、ゆっくりと腐食し、クラッドを内側から持ち上げるブリスターが発生します。フィルムを貼り付ける前に、基板は清潔で不動態でなければなりません。
不動態化の手順は単純ですが、容赦がありません。チューブを硝酸またはクエン酸浴に漬けて遊離鉄と溶接の色合いを除去し、中性になるまですすいでから乾燥させます。材料選択サービスでは、酸洗はオプションの仕上げではなく前提条件として扱われます。-ステンレスは一旦不動態化されると、薄いクロム酸化物不動態層を形成します。{3}充填された-PTFEクラッドは、その受動表面をプロセスから密閉します。フィルムが破壊された場合でも、タッチアップが完了するまで、パッシブ基板は攻撃に耐えます。-
ここでは製造規律が重要です。酸洗いは、非鉄工具を使用した専用ベンチで行う必要があります。そのため、浴後に鋼粒子が再埋め込まれることはありません。-ガラス繊維充填複合材は、不動態化ウィンドウの後に、表面がまだ化学的に活性できれいな状態で塗布されます。-各バッチで、フェロキシルまたは硫酸銅-のテスト綿棒を使用して、露出したフランジに遊離鉄が残っていないことを確認します。調達には酸洗記録が必要です。
コントローラーも重要です。 316 真空管は工場で一度不動態化されますが、動作中、休日に不動態性が損なわれるような状態に追い込まれてはなりません。クラッディングはバルク化学物質をブロックしますが、ピンホールにより小さな領域が露出します。したがって、プロセスエンジニアは、ヒーター付近の局所的な停滞、低流量、酸素欠乏を回避します。これらの条件下では、316 ピットですら不動態化されるからです。ゆっくりとした昇温と冷却-のランプにより、フィルムの熱せん断が軽減されます。
その結果、ヒーターの寿命の間、基板は清浄な状態を保ちます。被覆前の不動態化処理を省略し、その後ブリスターの下に錆が発生していることが判明したプラントでは、酸洗いステップを採用し、内部腐食を停止しました。-クラッディングは金属を保護しますが、それはその下の金属がすでにきれいで不動態である場合に限ります。
遅れて水膨れが発生した植物には、通常、酸洗いのステップを省略したり短縮したりするという共通点がありました。溶接されたチューブを目視検査するときれいに見えますが、熱による色合いと埋め込まれた鉄は微細です。オペレーターは光沢のある溶接を見て、コーティングの準備ができていると判断します。数か月後、フィルムの下に水ぶくれが現れます。ブリスターを剥がすと、溶接されたバンドが錆びて穴が開いています。材料選択サービスでは、酸洗いは被覆材が機能するための前提条件であり、表面仕上げではないことを強調しています。-硝酸またはクエン酸浴は遊離鉄と溶接の色合いを除去し、リンスは中性の表面を残し、複合材料が硬化する前に不動態皮膜が形成されます。前処理されたガラス繊維 PTFE がその不動態表面をシールします。-酸洗いを品質の第一のゲートとして扱い、フェロキシル綿棒の記録を必要とする製造業者は、隠れた-内部-腐食欠陥を決して目にすることはありません。
また、材料選択サービスは、受動性が永続的なものではないことをオペレータに通知します。{0}休日、チューブの詰まり、流量の低下などにより、不動態皮膜がピンホールで破損する可能性があります。-これが、コントローラーが停滞を回避し、休日の修正が緊急として扱われる理由です。-酸洗いステップは、単に基板に可能な限り最良の開始点を与えるだけです。前処理されたガラス繊維複合材は、その不動態を化学反応から遠ざけ、316 はバンドルの寿命の間、明るい状態を保ちます。-
