溶接ビードとその熱影響部は、クラッド 316 ヒーターの最も弱い部分です。{0}溶接クラウンは不均一で、研削は不完全で、溶接部上の皮膜は圧延管よりも薄くなり、応力が大きくなる傾向があります。塩化物と蒸気はフィルムの端に集中し、溶接止端部に最初にブリスターが発生します。したがって、束全体に単一の均一なコーティングを施すと、ウェルド ラインは十分に保護されないままになります。-
製造者は溶接部分全体に 2 回目のコートを塗布し、つま先と熱の影響を受けるバンドの膜を厚くします。{0}}溶接クラウンはコーティング前に滑らかな半径に研削されます。これは、鋭い角によって PTFE フィルムが引き離され、微細なエアポケットが残るためです。ガラス繊維を充填した複合材料は、焼結中に丸みを帯びたつま先の上を流れて固定されます。材料選択サービスでは、図面上でビードを十分に超えて延びる、二重コーティングされた溶接の長さを指定します。-
ターンアラウンドのたびに、溶接止端が最初に検査員の休日の火花を散らす場所です。-溶接線に沿ったブリスターまたはエッジリフトは、そこに亀裂があると敏感になった溶接バンドが塩化物にさらされるため、直ちに修復されます。滑らかなクラッディング表面はガスケットセメントの蓄積にも強く、フランジ面は研磨ではなくコーティングされています。調達には溶接部の長さの厚さの測定が必要です。-
溶接自体は適切に行う必要があります。完全溶け込み、アンダーカットなし、熱着色を除去するための溶接後の酸洗い。-溶接不良は厚い膜で修復することはできません。前処理された複合材はきれいな受動的溶接をカバーしますが、亀裂や融合の欠如を埋めることはできません。- 2 回目の塗装の前に、製造規律、X 線検査、酸洗が行われます。
その結果、ウェルドラインがチューブ本体と同様に保護されたヒーターが完成しました。単一コーティングされたヒーターで繰り返し溶接エッジの腐食が発生したプラントは、二重コーティングされた接地-溶接に切り替えました。管ではなく溶接止端が、被覆材が維持される場所です。
二重被覆溶接を取り消すことが最も多い製造上の詳細は、鋭い溶接止端です。{0}}製造業者がつま先にアンダーカットや鋭い研磨を残すと、フィルムが微細な隙間を埋め、蒸気がそこに入り込みます。したがって、-材料選択サービスでは、つま先を滑らかな半径に研削し、酸洗してから二重コーティングする必要があります-。ガラス繊維を充填した複合材料は、焼結中に丸いつま先の上を流れますが、アンダーカットを越えて伸びることはできません。ターンアラウンドのたびに、検査員はホリデーワンドの焦点を溶接の長さに合わせ、溶接止端を手で調べます。この変更を行ったプラントでは、溶接端の故障がほぼゼロになったと報告しています。{9}}ダブルコート自体が厚くなるわけではありません。これは、フィルムでは自然にカバーできない形状に対する保険です。研削半径、二重コーティング、および注意深く検査することにより、溶接部が弱点から保護された長さに変わります。
溶接部上の薄膜は最も一般的な隠れた欠陥であるため、調達では溶接部の長さの厚さの測定値も指定します。{0}製造者は溶接の長さの先端と中心のゲージの読み取り値を記録し、検査者はそれらを図面と比較します。前処理された複合材料は半径を濡らしますが、これは半径が滑らかに研磨され、フィルムの重量が適切な場合に限ります。-二重コート、半径、および記録された厚さにより、ウェルド ラインが繰り返しの破損点ではなく、保護された長さに変わります。
