塗装ブース内の塵、油、湿気はフッ素樹脂フィルムを傷めます。ブースが汚れるとピンホールや接着不良、汚れの原因となります。コーティングは、清潔で管理された専用ブースで行う必要があります。
ヒーターはブース内でブラスト、洗浄、コーティングが行われます。空気は濾過され、湿度はコントロールされます。資材選定サービス-ではブースの条件を指定します。各バッチで、ブースの清浄度が記録されます。調達にはブース記録が必要です。
クリーン ブースでは、緻密で欠陥のないフィルムが得られます。{0}}前処理されたフィラーはきれいなままです。-その結果、接着された高品質のコートが得られます。
一般店でコーティングした植物にはピンホールや接着不良が見られました。専用のクリーンブースで解決しました。その結果、制御された条件で被覆材が適用されます。これは、ほこりや油がフィルムを損なう欠陥を引き起こすためです。
コーティングブースは、フッ素樹脂フィルムを作成または破壊する場所です。ほこり、油、湿気、工場の排気ガスなどすべてが表面を汚染します。ほこりの粒子はピンホールを作り、油膜は接着力を失い、部品が溶着するときに膜内の水分が水ぶくれになります。したがって、コーティングはオープンな作業現場ではなく、清潔で管理された専用ブースで行う必要があります。ヒーターは吹き付けられ、脱脂され、すすがれてブースに持ち込まれ、そこで空気がろ過され、湿度が制御範囲内に保たれます。表面には油分やゴミが付着していません。材料選択サービス-はブースの条件を指定し、バッチごとにブースの清浄度、温度、湿度が記録されます。調達にはバッチ文書の一部としてブースの記録が必要です。クリーン ブースでは、前処理されたフィラーが清浄な状態を保ち、フィルムが汚染物を閉じ込めることなく融合するため、緻密で欠陥のないフィルムが生成されます。-一般の製造工場で塗装を試みた工場ではピンホールや接着不良が発生したが、専用のクリーンブースに移すと欠陥は解消した。その結果、制御された条件で被覆が施されることになります。これは、ほこりや油がフィルムを悩ませるピンホールや接着不良の隠れた原因となるためです。
バッチごとにブースの温度と湿度が記録され、調達担当者はその記録を必要とします。クリーン ブースでは、前処理されたフィラーが清浄なままであるため、緻密で欠陥のないフィルムが生成されます。-オープンな作業床にコーティングした植物には、ピンホールと接着不良が見つかりました。その結果、制御された条件で被覆が適用されます。これは、埃、油、湿気がフッ素ポリマーフィルムを台無しにする欠陥の隠れた原因であるためです。
また、専用ブースでは部品が鉄鋼加工から遠ざけられるため、濡れたフィルムに鉄粉が付着することはありません。制御されたブースが空気を濾過し、部品を工場の汚染から隔離するため、結果的にきれいなコーティングが得られます。
設計上の結果として、チタン ヒーターは通常、陰極防食がまったく必要ありません。充填された-PTFEライナーがチタンを電気的に絶縁し、金属に陰極電流を流す回路を遮断します。非導電性ガラス-繊維フィラーは必須です。前処理された複合材料は緻密で結合しています。-電流を流さないと水素は発生せず、チタンは延性を保ちます。停止するたびに、検査員がサポートでライナーを確認します。過剰保護を取り外し、非導電性ライナーを取り付けたプラントでは、水素化物の亀裂が消えたと報告されています。-その結果、陰極防食を必要としないヒーターが得られます。
