危険エリアまたはクリーンルームエリアでは、プロセス流体がフッ素ポリマー表面を通過する際に静電気が蓄積します。純粋な PTFE とガラス-入り PTFE は優れた絶縁体であり、電荷は流れません。溶剤または蒸気雰囲気中での火花は、実際の発火の危険性があります。その後、フィラーの選択はガラスからカーボンに移ります。
炭素-充填 PTFE は、負荷が浸透しきい値 (通常は炭素の約 15 ～ 20%) を超えると導電性になります。導電性フィルムは、電気発熱体を短絡させることなく、静電気を安全にアースに排出します。材料選択サービス-は、導電性グレードを指定し、ターゲットの表面抵抗をデータシートに書き込みます。試運転時に抵抗が測定されます。停止のたびに再チェックされます。
-そのトレードオフとして、カーボン フィラーはガラスよりも化学的不活性度が低く、電気絶縁性がわずかに劣ります。-危険区域では、静的排水が安全要件であるため、この取引は受け入れられます。前処理されたカーボンは二軸に分散されているため、導電ネットワークが均一になります。-調達では、機密区域用の炭素充填グレードを購入します。-
溶媒{0}}ヒーターの表面に静電気放電が発生したプラントでは、炭素-を充填した PTFE クラッディングに切り替え、火花が発生しなくなりました。フィルムは依然としてプロセス化学をブロックします。また、単に電荷が消耗されるだけです。パーコレーション閾値は最大化ではなく調整されるため、ヒーターは電気的に安全な状態を保ちます。
その結果、化学的バリアと静電気の排出の両方の役割を果たすクラッディングが得られます。フィラーの選択は表面的なものではありません。通常の塩化物用途にはガラス、静電気を地面に排出する必要がある場合にはカーボンです。材料選択サービス-は、フィラーをエリア分類に照合します。
導電性フィラーの安全性は理論的ではありません。流れる溶剤または循環する蒸気は絶縁フィルムを数千ボルトに帯電させ、その電荷が近くの接地されたフランジに到達すると、火花として飛び散ります。機密区域では、火花が大気を引火する可能性があります。材料選択サービスでは、充填材の仕様に領域分類が書き込まれます。通常の乾燥または非危険サービスの場合はガラス-充填、-引火性の蒸気や溶剤が存在する場合はカーボン-充填されます。ターゲットの表面抵抗は試運転時に測定され、停止するたびに再チェックされます。これは、導電性の高い膜によって素子が短絡する可能性があるためです。{8}}前処理されたカーボンはパーコレーション閾値を越えて分散されるため、フィルムは線間電圧を導通することなく電荷を排出します。調達では正しいグレードを購入し、ヒーターにラベルを付けます。溶剤-ヒーターのフランジで原因不明の火花が発生したプラントは、炭素を充填した被覆-に切り替え、化学バリアを維持しながら発火のリスクを排除しました。
材料選択サービスでは、バインダーの浸透閾値も文書化しています。これは、導電性フィルムが静電気の排水のためにその閾値よりも上にある必要がありますが、電気的安全のためにそれよりはるかに下にある必要があるためです。各バッチで測定された表面抵抗が記録されます。前処理されたカーボンネットワークは、発熱体をショートさせることなく安全に充電を排出します。-調達ではヒーターにその面積定格をラベル付けします。その結果、危険を考慮して充填材が選択されているため、機密区域内のプロセス、金属、および人員を保護する被覆材が得られます。
調達時にはヒーターにその面積定格を示すラベルが付けられ、メンテナンス時にはそのラベルが見える状態に保たれます。材料選択サービスでは、フィラーの選択と測定された抵抗を記録します。-その結果、充填材が危険性に適合し、バッチごとに検証されるため、プロセス、金属、人員を保護する被覆材が得られます。
